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是一种安装在封闭圆形料房内的堆料取料设备。该设备采用连续人字形堆料,和全面取料的堆取料工艺,堆料层数可达500层,该设备主要运用在水泥、化工、煤炭、火电等项目。该种堆取料机主要由堆料机、中柱、取料机以及中心落料斗等四部分组成
是一种新型高效率连续装卸机械,主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型
火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高,故在国内外得到广泛应用。我国大陆的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口均已拥有这种机械。
堆取料机一般由变幅机构、走行机构、斗轮机构、回转机构四部分组成。
斗轮堆取料机安装记录
斗轮堆取料机安装记录 G096-1 共 2 页,第 1 页 工程名称 施工单位 设备名称 安装日期 设备规格 制造厂家 项 目 《规范》要求 组合、安装记录 斗 轮 堆 取 料 机 金 属 构 架 组 合 门 座 架 座圈水平度偏差 ≤2mm 中心线偏差 ≤0.5%总长度 对角线偏差 回转盘 中心线偏差 ≤0.5‰回转盘直径 水平度偏差 ≤2mm 回转轴 承与上 下座圈 组合 回转轴承与座圈装置 螺栓紧固,接触严密 座圈接触面间隙 ≤0.1mm 上座圈平面倾斜度 ≤0.5‰上座圈外径 门架 组合 宽度偏差 垂直度偏差 ≤0.5‰门架长度 平行度偏差 臂架 组合 对角线差 ≤5mm 根部铰座中心偏差 ≤2mm 斗 轮 堆 取 料 机 安 装 安装 要求 液压设备及其元件铅封 应完好无损 整体组装过程 应保证设备的稳定性 车轮 必须与轨面接触 驱动 台车 从动 台车 安装 同侧车轮
国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。20世纪60年代、70年代,国内开始设计小型斗轮堆取料机,典型机型有3025、8030等,取料出力分别为300t/h、800t/h,回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代,是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机,用于散料的堆取和转运,例如上海宝钢、秦皇岛码头料场,斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h,回转半径达到40m。受当时国内条件的限制,这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的,甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后,国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止,国内厂家具备了300~6000t/h生产能力、25~60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。这一阶段中,国外厂商仍占据一定份额,但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力,并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位,并逐渐走向国际市场。2100433B
圆形堆取料机是集堆料和取料一体的设备,放置于圆形钢结构堆棚中。圆形堆取料机是一台对原料进行均化处理、储存及输送等功能的一台设备。由柱结构、主梁结构、行走结构、料耙及料耙小车结构、悬臂胶带机和各部分的平台栏杆,再加上传动等部分组成。
物料从堆棚的顶部经皮带输送至堆取料机顶部,物料经由溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机,通过悬臂胶带机皮带的输送,物料由堆取料机的中心位置运送到悬臂胶带机另一端,并落到地面形成料堆,上述为堆料过程;通过柱结构的驱动,堆取料机以柱结构为中心运动,带动料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面,通过刮板机构的一系列运动,由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心,落入转移溜槽,再由堆取料机下的皮带机将料运走,上述为取料过程。