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多轴加工

多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动,这类设备的种类很多,结构 类型和控制系统都各不相同。

多轴加工基本信息

多轴加工五轴车铣技术

五轴车铣技术是多轴加工技术的典型,五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的,相当于1台车削中心和1台加工中心的复合,是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM 应用技术的先进机械加工技术。五轴车铣中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中,1个零件的加工,少则一两工序,多则上百工序,要经过多台设备的加工来完成,要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说,有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间,即使不考虑经济成本,三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业,为了提高效率和自动化水平,广泛采用自动化生产线,庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分,同时是一个占钱、占地的部分,也是故障多发的部分,对复杂形面的加工,物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换,有时带来不必要的工序,同时也使零件加工精度丧失。五轴车铣复合加工中心从设计概念上解决了这个问题,它是一次装夹,完成加工范围内的全部或绝大部分工序,实现了从复合加工到完整加工的飞跃。

五轴车铣复合加工中心从产生至今,已有近20年的历史,技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。从趋势上看,主要向以下几个方向发展:

(1)更高工艺范围。

通过增加特殊功能模块,实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到车铣中心上,真正做到所有复杂零件的完整加工。

(2)更高效率。

通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能,实现多刀同时加工,提高加工效率。

(3)大型化。

由于大型零件一般多是结构复杂、要求加工的部位和工序较多、安装定位也较费时费事的零件,而车铣复合加工的主要优点之一是减少零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整和夹紧时间,所以采用车铣中心进行复合加工比较有利。所以目前五轴车铣复合加工中心正向大型化发展。例如沈阳机床的HTM125系列五轴车铣中心,回转直径达到1250mm,加工长度可以达到10000mm,非常适合大型船用柴油机曲轴的车铣加工。

(4)结构模块化和功能可快速重组

五轴车铣中心的功能可快速重组是其能快速响应市场需求,并能抢占市场的重要条件,而结构模块化是五轴车铣中心功能可快速重组的基础。一些技术先进的厂家(如德国DMG、奥地利的WFL、日本的MAZAK公司等)的许多产品都已实现结构模块化设计,并正在向如何实现功能快速重组的方面努力。

五轴车铣技术的先进理念是提高产品质量和缩短产品制造周期。因此,这种技术在军工、航空、航天、船舶以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势,尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势,因此国外早已在航空航天领域大批采用此类设备代替传统的加工设备,而国内在这方面则比较落后,因此还需借鉴国外的先进经验,争取在五轴车铣技术的应用领域改变落后的局面。

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多轴加工造价信息

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联锁

  • 品种:断路器附件;系列:CVR2-12;规格:分闸联锁+合闸联锁;
  • 常熟开关
  • 13%
  • 上海西屋开关有限公司
  • 2022-12-08
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联锁

  • 品种:断路器附件;系列:CVR2-12;规格:分闸连锁;
  • 常熟开关
  • 13%
  • 上海西屋开关有限公司
  • 2022-12-08
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联锁

  • 品种:断路器附件;系列:CVR1-12;规格:分闸连锁;
  • 常熟开关
  • 13%
  • 上海西屋开关有限公司
  • 2022-12-08
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联锁

  • 品种:断路器附件;系列:CVR1-12;规格:分闸联锁+合闸联锁;
  • 常熟开关
  • 13%
  • 上海西屋开关有限公司
  • 2022-12-08
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加工液压管

  • 品种:加工液压管;规格型号:加工液压管;数量:2;
  • 恒泰
  • 13%
  • 长春市恒泰建设机械有限公司
  • 2022-12-08
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单卧式混凝土搅拌机

  • 出料容量150L
  • 台班
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  • 建筑工程
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单卧式混凝土搅拌机

  • 出料容量250L
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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双卧式混凝土搅拌机

  • 出料容量1500L
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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单卧式混凝土搅拌机

  • 出料容量250L
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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单卧式混凝土搅拌机

  • 出料容量350L
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 1t
  • 1
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  • 2019-08-23
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 100t
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2009-06-11
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磨边加工

  • 磨边加工
  • 13m
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-09-28
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加工铁件

  • 加工铁件
  • 56.495kg
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2020-07-09
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沥青加工

  • 沥青加工
  • 1t
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2020-03-27
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多轴加工加工技术难点

人们早已认识到多轴数控加工技术的优越性和重要性,但到目前为止,多轴数控加工技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门,并且仍然存在尚未解决的难题。多轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位置控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比3轴机床复杂得多。目前,多轴数控加工技术存在以下几个问题:

(1)多轴数控编程抽象、操作困难。

这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴,而5轴数控机床结构形式多样;同一段NC代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果,但某一种5轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外,还要协调旋转运动的相关计算,如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等,处理的信息量很大,数控编程极其抽象。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关,如果用户为机床增添了特殊功能,则编程和操作会更复杂。只有反复实践,编程及操作人员才能掌握必备的知识和技能。经验丰富的编程与操作人员的缺乏,是多轴数控加工技术普及的大阻力。

(2)刀具半径补偿困难。

在5轴联动NC程序中,刀具长度补偿功能仍然有效,而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时,需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC系统尚无法完成刀具半径补偿,因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸,按照正常的处理程序,刀具轨迹应送回CAM系统重新进行计算,从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的最终解决方案,有赖于新一代CNC控制系统,该系统能够识别通用格式的工件模型文件(如STEP等)或CAD系统文件。

(3)购置机床需要大量投资。

多轴数控加工机床和3轴数控加工机床之间的价格悬殊很大。多轴数控加工除了机床本身的投资之外,还必须对CAD/CAM系统软件和后置处理器进行升级,使之适应多轴数控加工的要求,以及对校验程序进行升级,使之能够对整个机床进行仿真处理。

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多轴加工定义

在三坐标铣削加工和普通的两坐标车削加工中,作为加工程序的NC代码的主体即是众多的坐标点,控制系统通过坐标点来控制刀尖参考点的运动,从而加工出需要的零件形状。在编程的过程中,只需要通过对零件模型进行计算,在零件上得到点位数据即可。而在多轴加工中,不仅需要计算出点位坐标数据,更需要得到坐标点上的矢量方向数据,这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向,这就对计算能力提出了挑战。目前这项工作最经济的解决方案是通过计算机和CAM软件来完成,众多的CAM软件都具有这方面的能力。但是,这些软件在使用和学习上难度比较大,编程过程中需要考虑的因素比较多,能使用CAM软件编程的技术人员成为多坐标加工的一个瓶颈因素。

其次,即使利用CAM软件,从目标零件上获得了点位数据和矢量方向数据之后,并不代表这些数据可以直接用来进行实际加工。因为随着机床结构和控制系统的不同,这些数据如何能准确地解释为机床的运动,是多坐标联动加工需要着重解决的问题。以五坐标联动的铣削机床为例,从结构类型上看,分为双转台、双摆头、单摆头/单转台三大类,每大类中由于机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。以直线轴Z轴为例,对于立式设备来说,人们编程时习惯以Z轴向上为正方向,但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动,产生的刀具相对向上移动实现的Z轴正方向移动;有些设备是工作台固定而主轴头向上移动,产生的刀具向上移动。在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中,不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响,但是对于多轴联动的设备来说就不同了,这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。由于机床控制系统的不同,对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。因此,仅仅利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足最终的加工需要。这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件。我们还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序,这个工具就是后处理。

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多轴加工常见问题

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多轴加工多轴加工技术

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础,使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比,无论在加工工艺,加工过程控制,还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴,多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工。

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展,对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求,因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。

随着数控技术的发展,多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多,并且缩短了加工周期,提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高,例如车灯模具:汽车大灯模具的精加工:用双转台五轴联动机床加工,由于大灯模具的特殊光学效果要求,用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求,特别是光洁度,几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果,就变得很容易,而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。

多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高效率、高精度的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式

(1)工作台回转轴。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A 轴回转角度≥90°时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

(2)立式主轴头回转。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是:主轴加工非常灵活,工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,而采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量,这是工作台回转式加工中心难以做到的。

多轴加工的特点

采用多轴数控加工,具有如下几个特点:

(1)减少基准转换,提高加工精度。

多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。

(2)减少工装夹具数量和占地面积。

尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

(3)缩短生产过程链,简化生产管理。

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。

(4)缩短新产品研发周期。

对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

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多轴加工展望

多轴数控加工技术正朝着高速、高精、复合、柔性和多功能方向发展,努力达到高质量、高效率的目标。我国多轴数控加工技术研究起步较晚,与发达国家的技术水平还有很大的差距。目前,多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机,国内企业多采用进口,价格高,成本居高不下。为此,只有自力更生实现自主研发突破关键技术,坚持走技术发展的道路,才能提高企业的利润空间。2100433B

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多轴加工文献

拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究 拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究

拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究

格式:pdf

大小:164KB

页数: 3页

基于多段拟合曲线加速度均匀变化的控制理论,介绍一种多轴联动实木加工工艺,来取代传统木材生产工艺中精模刨铣和抛光工艺。将多段拟合曲线计算法算法应用到实木加工工艺之中,可以让精模刨铣和抛光工艺变得更加的简单,更加有效地推动实木加工工艺的发展。

拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究 拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究

拟合曲线的多轴联动实木加工工艺研究

格式:pdf

大小:164KB

页数: 3页

基于多段拟合曲线加速度均匀变化的控制理论,介绍一种多轴联动实木加工工艺,来取代传统木材生产工艺中精模刨铣和抛光工艺。将多段拟合曲线计算法算法应用到实木加工工艺之中,可以让精模刨铣和抛光工艺变得更加的简单,更加有效地推动实木加工工艺的发展。

德国技术——ug编程多轴加工定轴开粗的惊天秘诀

德国技术——ug编程多轴加工定轴开粗的惊天秘诀

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UGNX6.0多轴数控加工实例详解内容简介

《UG NX 6.0多轴数控加工实例详解》从应用和实用的角度,以大量实例精讲的形式,详细介绍了UG NX 6.0多轴数控加工的流程、方法和技巧,全书共包括12章,首先精练地介绍了UG NX 6.0多轴加工技术,包括多轴数控加工专业知识、UG数控加工基础、多轴铣削、车削和线切割加工常用技术,引导读者熟悉UG NX 6.0多轴数控加工的专业技能,为后面的实例学习打下基础。第二篇为多轴数控加工实例,细化三轴、五轴等多轴加工技术,围绕铣削、车削、线切割三方面,按照入门一提高,经典的渐进方式,结合约19个实例深入地剖析了UG NX 6.0多轴数控加工的流程、方法和经验。包括6个多轴铣削、6个多轴车削、6个线切割,以及一个多轴加工整合类实例。这些实例典型丰富,全部来自于工厂实践,技术性、代表性和实践性强。《UG NX 6.0多轴数控加工实例详解》配光盘一张,包括书中所有素材源文件和所有实例操作视频,方便读者参考使用。《UG NX 6.0多轴数控加工实例详解》适合公司、工厂、数控加工人员参考使用,同时也可作为大、中专院校相关机械专业学生的理想教材。

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多轴数控加工中心编程与加工技术图书目录

第1章多轴加工的相关基础知识介绍

1.1常见多轴加工中心机床种类及加工特点

1.2机床坐标系

1.3多轴加工中心的对刀

1.3.1相对对刀与绝对对刀

1.3.2常见对刀工具

1.45轴编程的高档功能RTCP与RPCP

1.4.1RTCP应用介绍

1.4.2RPCP应用介绍

第2章立式4轴加工中心的操作、编程与仿真

2.1立式4轴加工中心操作与编程基础

2.1.14轴加工中心的坐标系统

2.1.2工件装夹

2.1.3立式4轴加工中心的对刀

2.1.4FANUC0i系统4轴编程指令

2.2UGCAM软件的4轴编程

2.3CAM软件的4轴加工中心后处理定制

2.3.1数据准备

2.3.2定制后处理

2.44轴零件的软件仿真

2.4.1Vericut界面介绍

2.4.2传动轴零件的孔加工工艺

2.4.34轴加工中心仿真流程

第3章4轴加工的典型案例

3.1案例1简易箱体的4轴加工

3.1.1零件加工工艺

3.1.2对刀

3.1.3使用UG编程

3.1.4使用Vericut仿真切削过程

3.2案例2偏心轴加工

3.2.1零件加工工艺

3.2.2对刀

3.2.3UG编程

3.2.4使用Vericut仿真切削过程

3.2.5仿真

3.3案例3圆柱凸轮加工

3.3.1零件加工工艺

3.3.2对刀

3.3.3编程方法一

3.3.4使用Vericut仿真切削过程

3.3.5编程方法二(手工编程)

3.3.6编程方法三

3.4案例4桨叶加工

3.4.1零件加工工艺

3.4.2对刀

3.4.3UG编程

3.4.4使用Vericut仿真切削过程

第4章5轴双转台加工中心的操作、编程与仿真

4.15轴双转台加工中心操作、编程基础

4.1.15轴机床坐标系

4.1.2工件装夹

4.1.3对刀

4.2UG5轴编程

4.2.1用于定位加工的操作

4.2.2用于5轴联动加工的操作

4.2.3刀轴控制

4.3UG5轴双转台加工中心后处理定制

4.3.1搜集机床数据

4.3.2定制后处理

4.45轴零件的加工流程

4.4.1工艺分析

4.4.2机床操作

4.4.3UG编程

4.4.4Vericut仿真

第5章5轴加工的典型案例

5.1案例1壳体

5.1.1壳体零件的工艺分析

5.1.2对刀

5.1.3使用UG编程

5.1.4加工仿真

5.2案例2桨叶加工

5.2.1零件加工工艺

5.2.2对刀

5.2.3使用UG编程

5.2.4使用Vericwt仿真切削过程

5.3案例3叶轮加工

5.3.1零件加工工艺

5.3.2对刀

5.3.3使用UG编程

5.3.4使用Vericwt仿真切削过程

第6章其他五轴加工中心的操作与编程案例

6.1案例工艺分析

6.1.1零件分析

6.1.2工件装夹

6.1.3刀具选择

6.1.4UG编程

6.2双摆头5轴加工中心机床加工案例

6.2.1对刀

6.2.2定制后处理

6.2.3UG编程

6.2.4Vericut仿真切削过程

6.3一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例

6.3.1确定刀具长度和工件在机床中的位置

6.3.2定制后处理

6.3.3UG编程

6.3.4Vericut仿真切削过程

6.4非正交双转台5轴加工中心机床加工案例

6.4.1对刀

6.4.2定制后处理

6.4.3UG编程

6.4.4Vericut仿真切削过程

6.5非正交双摆头5轴加工中心机床加工案例

6.5.1选择刀柄,装夹刀具,并测量刀具长度

6.5.2定制后处理

6.5.3UG编程

6.5.4Vericut仿真切削过程

6.6非正交一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例

6.6.1确定刀具长度和工件在机床中的位置

6.6.2定制后处理

6.6.3UG编程

6.6.4Vericut仿真切削过程

6.7带RTCP功能的双摆头5轴加工中心机床加工案例

6.7.1零件加工工艺

6.7.2定制后处理

6.7.3UG编程

6.7.4Vericut仿真切削过程

6.8带RPCP功能的双转台5轴加工中心机床加工案例

6.8.1零件加工工艺

6.8.2定制后处理

6.8.3使用UG编程

6.8.4Vericut仿真切削过程

6.9德马吉DMC_DMU50双转台5轴加工中心加工案例

6.9.1零件加工工艺

6.9.2定制后处理

6.9.3使用UG编程

6.9.4Vericut仿真切削过程

附录零件加工练习

附录14轴零件加工练习

附录25轴零件加工练习

参考文献

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