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《典型车削零件数控编程与加工》是以培养学生的数控车削零件加工技能为核心,以国家职业标准中数控车工的考核要求为基本依据,以典型零件为载体,以工作过程为导向,以工作任务为驱动,详细介绍了各种典型车削零件的加工工艺设计、程序编制和加工操作等内容。
《典型车削零件数控编程与加工》共分为5个学习情境,学习情境一为数控车削编程与加工基础,学习情境二为轴类零件的数控编程与加工,学习情境三为孔类零件的数控编程与加工,学习情境四为配合件的数控编程与加工,学习情境五为特殊零件的数控编程与加工。每个学习情境根据教学需要又分若干个任务,每个任务包括任务导入、知识链接、任务实施、知识拓展和习题训练等内容,融零件的数控工艺、编程、加工和检测为一体,任务由简单到复杂,由单一到综合,具有很强的可操作性。
《典型车削零件数控编程与加工》可作为高等院校数控技术、机电类专业的教学用书及面向社会有关数控加工操作与编程技术的培训教材,还可作为数控机床加工编程、工艺及操作人员的技术参考书。
学习情境一 数控车削编程与加工基础
任务1 数控车削编程与加工基础知识
[任务导入]
[知识链接]
一、数控机床基础知识
二、数控编程概述
三、程序的结构与格式
四、数控车削刀具补偿
五、程序编制中的数学处理
[任务实施]
一、制定简单轴零件加工工作流程
二、简单轴零件加工工作条件准备
三、简单轴零件工艺分析与程序编写
四、简单轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
学习情境二 轴类零件的数控编程与加工
任务2 台阶轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
[任务实施]
一、制定台阶轴零件加工工作流程
二、台阶轴零件加工工作条件准备
三、台阶轴零件工艺分析与程序编写
四、台阶轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务3 圆弧轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、圆弧插补编程指令
二、切削液的选用
[任务实施]
一、制定带圆弧轴零件加工工作流程
二、圆弧轴零件加工工作条件准备
三、圆弧轴零件工艺分析与程序编写
四、圆弧轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务4 螺纹轴编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、外螺纹车削相关知识
二、螺纹切削指令
[任务实施]
一、制定螺纹轴零件加工工作流程
二、螺纹轴零件加工工作条件准备
三、螺纹轴零件工艺分析与程序编写
四、螺纹轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
学习情境三 孔类零件的数控编程与加工
任务5 齿轮坯的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、套(孔)类零件的装夹
二、套(孔)类零件的尺寸测量
三、端面(锥面)及内孔车削指令
[任务实施]
一、制定齿轮坯零件加工工作流程
二、齿轮坯零件加工工作条件准备
三、齿轮坯零件工艺分析与程序编写
四、齿轮坯加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务6 带轮的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、GSK980TD系统编程指令
二、GSK928TA系统编程指令
三、切槽时切削用量的选择
[任务实施]
一、制定带轮零件加工工作流程
二、带轮零件加工工作条件准备
三、带轮零件工艺分析与程序编写
四、带轮加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务7 内螺纹的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、内螺纹车刀
二、车内螺纹前的有关尺寸计算及要求
[任务实施]
一、制定内螺纹零件加工工作流程
二、内螺纹零件加工工作条件准备
三、内螺纹零件加工工艺分析与程序编写
四、内螺纹零件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
学习情境四 配合件的数控编程与加工
任务8 圆锥配合件的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、圆柱和圆锥切削循环指令G90
二、常用粗加工循环指令G71/G73
三、精加工循环指令G70
[任务实施]
一、制定圆锥配合件零件加工工作流程
二、圆锥配合件零件加工工作条件准备
三、圆锥配合件工艺分析与程序编写
四、圆锥配合件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务9 螺纹配合件的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
[任务实施]
一、制定螺纹配合件零件加工工作流程
二、螺纹配合件零件加工工作条件准备
三、螺纹配合件工艺分析与程序编写
四、螺纹配合件加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
学习情境五 特殊零件的数控编程与加工
任务10 椭圆轴的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、椭圆方程
二、宏程序
三、凹椭圆宏程序
[任务实施]
一、制定椭圆轴零件加工工作流程
二、椭圆轴零件加工工作条件准备
三、椭圆轴零件工艺分析与程序编写
四、椭圆轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
任务11 抛物线轴的编程与加工
[任务导入]
[知识链接]
一、A类型宏程序(FANUC系统)
二、B类型宏程序(FANUC系统)
[任务实施]
一、制定抛物线轴零件加工工作流程
二、抛物线轴零件加工工作条件准备
三、抛物线轴零件工艺分析与程序编写
四、抛物线轴加工
五、检查评估
[知识拓展]
[习题训练]
附录
附录Ⅰ 数控车工国家职业标准
附录Ⅱ 职业技能鉴定题库统一试卷(样卷)
参考文献
车削加工和铣削加工的区别:两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工,在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止。"车削加工"就是在车床上,利用工件的旋转运动...
学学别的老板花点钱,网上找人编写程序
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。因为车削加工过程中,零件的装夹,车刀的磨损,车刀的装夹,零件的圆度等因素都会影响车削加...
轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程
山东华宇职业技术学院 专科毕业设计(论文) 题目:轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 1 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 数控加工技术对国计民生的一 些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效 率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高 产品的质量和档次, 缩短生产周期和提高市场竞争能力。 而对于数控加工, 无论 是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加 工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路 线等)也需要一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法, 才能加工出合格的 产品。 本文根据数控机床的特点, 针对具体的零件, 进行了工艺方案的分析, 工装 方案的确定,刀
盘类零件数控车削工艺分析与加工实例
盘类零件数控车削工艺分析与加工实例 1 目 录 摘要······························································1 一、零件图工艺分析 ················································2 1、选择设备 ····················································2 2、确定零件的定位基准和装夹方式 ································2 3、制定加工方案 ················································3 4、刀具选择及刀位号 ············································3 5、确定切削用量 ······
本书以FANUC 0i Mate系统、SIEMENS 802D系统数控车床、数控铣床(加工中心)为例进行编写。内容包括数控机床编程基础、数控车床基本操作、零件轮廓编程与加工、槽编程与加工、普通螺纹编程与加工、数控车床典型零件编程与加工、数控铣床/加工中心基本操作、平面铣削编程与加工、外轮廓编程与加工、内轮廓编程与加工、孔系编程与加工、数控铣床/加工中心典型零件编程与加工。书中内容由浅入深,步步深入,循序渐进。
为便于学习,本书设置了二维码,包含微课、视频等,读者可以扫描书中的二维码对照学习。本书有配套电子课件。
本书可作为高职高专院校机械类和机电类专业的教材使用,也可作为培训用书,同时,也适用于从事相关工作的技术人员自学。
本书以能力培养为目标,以数控加工实践为主线,以典型零件为载体,以国家数控车工中级工职业技能标准为依据编写,在编写过程中结合全国数控专业课程改革成果及近年来数控技能大赛成果,以项目教学形式将数控车床编程与加工内容按加工表面特征为主分项目,全书共分为数控车床的基本操作、轴类零件的加工、套类零件的加工、成形类零件的加工、螺纹类零件的加工、零件综合加工及CAD/ CAM加工等六个项目,每个项目又由几个不同典型任务(零件)组成,构成数控车床编程与加工所必备的知识和技能
第1章 数控车床的组成与工作原理
1.1 数控车床的简介
1.1.1 CNC数控车床的加工特点
1.1.2 CNC数控车床的分类
1.2 数控车床的工作过程与组成
1.2.1 数控车床的工作过程
1.2.2 数控车床的组成
1.3 数控系统的主要功能
本章小结
习题1
项目练习
第2章 数控车削加工工艺基础
2.1 数控车削加工工艺的内容
2.1.1 数控车削加工的主要对象
2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容
2.1.3数控车削加工工艺的基本特点
2.2数控车削加工工艺的制定
2.2.1零件图样分析
2.2.2工序和装夹方式的确定
2.2.3加工顺序的安排
2.2.4进给路线的确定
2.2.5定位与夹紧方案的确定
2.2.6夹具的选择
2.2.7数控车削刀具的选择
2.2.8切削用量的选择
2.3轴类零件的数控车削加工工艺分析
2.3.1零件的结构特点和技术要求
2.3.2轴类零件的材料、毛坯及热处理
2.3.3轴类零件的加工工艺分析
2.3.4轴类零件的数控车削加工工艺分析案例
本章小结
习题2
项目练习
第3章数控车削编程基础知识
3.1数控车削编程概述
3.1.1数控编程的内容
3.1.2数控编程的种类
3.1.3程序的构成
3.1.4典型数控系统的指令代码
3.2数控车床的坐标系统
3.3部分指令的编程要点
3.4程序编制中的数学处理
本章小结
习题3
项目练习
第4章数控车床基本操作
4.1相关知识概述4
.1.1数控车床控制面板的操作(FANUC0-TD系统)
4.1.2工件的装夹
4.1.3数控车床的对刀
4.2操作实训
4.2.1数控车床的手动操作
4.2.2数控车床的试切对刀练习
4.2.3工件坐标系的建立
本章小结
习题4
第5章简单轴类零件的编程及加工
5.1基础知识
5.1.1简单轴类零件的加工工艺
5.1.2直线、圆弧插补指令简介
5.2操作实训——圆弧插补实例
本章小结
习题5
项目练习
第6章简单套类零件的编程及加工
6.1基础知识
6.1.1套类零件内孔加工工艺分析
6.1.2单一固定切削循环指令G90、G94简介
6.2操作实训
6.2.1圆锥小轴的编程与加工
6.2.2内、外圆锥套的编程与加工
本章小结
习题6
项目练习
第7章公、英制螺纹的编程及加工
7.1基础知识
7.1.1数控车削螺纹的基本知识
7.1.2螺纹车削编程指令简介
7.2操作实训
7.2.1外螺纹轴的编程与加工
7.2.2螺纹轴、套组合件的编程与加工
7.2.3多线螺纹零件的编程与加工
本章小结
习题7
项目练习
第8章复杂轮廓类零件的编程与加工
8.1基础知识
8.1.1复合车削循环原理
8.1.2G70~G75循环指令
8.2操作实训
8.2.1用G71、G70车削轴类零件
8.2.2用G71、G72、G70等车削零件
本章小结
习题8
项目练习
第9章凹槽类零件的编程与加工
9.1基础知识
9.1.1凹槽加工工艺简介
9.1.2凹槽加工编程指令
9.1.3子程序应用和多凹槽加工
9.2操作实训
9.2.1退刀槽螺杆的加工
9.2.2综合零件套的加工
9.2.3端面槽零件车削加工
9.2.4多凹槽零件的编程与加工
本章小结
习题9
项目练习
第10章复合练习
10.1基础知识和技能
10.2操作实训
10.2.1圆弧手柄编程与加工
10.2.2轴类零件编程与加工
10.2.3复杂零件编程与加工
本章小结
习题10
项目练习
第11章刀尖半径补偿编程及加工
11.1基础知识
11.1.1刀具几何补偿和磨损补偿
11.1.2刀尖半径补偿
11.2操作实训——综合零件编程与加工实例
本章小结
习题11
项目练习
第12章利用宏指令编程及加工
12.1基础知识
12.2操作实训——椭圆编程与加工实例
本章小结
习题12
项目练习
*第13章复杂零件的编程及加工
13.1基础知识
13.1.1典型零件数控加工工艺分析
13.1.2梯形螺纹数控加工工艺分析
13.2操作实训
13.2.1套类零件编程及车削加工
13.2.2复杂组合件编程及车削加工
本章小结
项目练习
*第14章强化训练—数控车工考