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电弧作为一种气体放电现象,也是一种等离子体。等离子体是与固体、液体、气体并列的物质第四态。电弧通常可以分为三个区域:阴极区、弧柱和阳极区。通常阴极区有10~20V的电位降,同时受触头材料的影响。阳极区的电位降与阴极差不多,只是长度稍长。弧柱的电位较阴极小得多。
断续电弧是用机械或电子控制方法,使电弧保持一定的燃弧及熄灭时间,而形成间歇(断续)电弧。其特点是间歇(断续)而极性不变。应用发射光谱法作光谱分析时,常采用直流弧光激发试样。对于低熔点金属,则利用非电容式间歇(断续)直流弧光。
在工程应用中,交流灭弧过程主要有三种:
1、强迫熄灭。填充石英砂的熔断器在开断交流短路电流时就是利用这种方式实现的;
2、截流开断。在这种情况下的电弧是因为电弧不稳定而熄灭的;
3、过零熄灭。在大多数中高压断路器电路中,电弧是在电流过零时熄灭的。但是这有两个条件必须满足,一是电弧电流在此时刻恰好通过零点,二是电弧电流过零后的介质绝缘强度大于电弧恢复电压。
在开断较小电流时由于真空电弧在电弧电流自然过零点以前突然熄灭,可使电流从熄弧时的某一电流值(截流电流)被截断而强迫突降至零称之为截流现象,开断时间越短截断电流的变化率越大。截流现象会引起过电压。
电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料(铁液)之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。 电弧炉(electric arc furnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉...
电弧炉分为三类,三类的工作原理如下:第一类是直接加热式,电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间,炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢,其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。第二类是间接加热式,电弧发...
手工电弧焊焊接3mm钢板,对于一般低碳结构钢而言,选用焊条牌号是: J422焊条,药皮为“钛钙型” 规格: 2,5mm焊条用85--90A电流 3,2mm焊条用120--130A电流 电焊机交直流均可...
1、采用中性点有效接地方式
这时单相接地将造成很大的单相短路电流,断路器将立即跳闸,切断故障,经过一段短时间歇让故障点电弧熄灭后再自动重合。如能成功,可立即恢复送电;如不能成功,断路器将再次跳闸,不会出现断续电弧现象。我国110kV及以上电网均采用这种中性点接地方式,除了避免出现这种过电压外,还因为能降低所需的绝缘水平,缩减建设费用,
2、采用中性点经消弧线圈接地方式
采用中性点有效接地方式虽然能解决断续电弧问题,但每次发生单相接地故障都会引起断路器跳闸,大大降低了供电可靠性。对于66kV及以下的线路来说,降低绝缘水平的经济效益不明显,所以大都采用中性点非有效接地的方式,以提高供电可靠性。
当单相接地流过故障点的电容电流不大时,不能维持断续电弧长期存在,因而可采用中性点不接地(绝缘)的方式;当电网的电容电流达到一定数值时,单相接地点的电弧将难以自熄,需要装设消弧线圈来加以补偿,方能避免断续电弧的出现。 2100433B
电弧重熔过程中电弧对触头材料的作用
电弧重熔法是提高真空开关触头材料性能的一种先进工艺方法 ,触头材料的性质决定于电弧与触头材料间的作用
该设备经使用,机械式三维可调焊缝跟踪装置可以有效实现抛物线焊接和消除自动焊接过程中的影响实现纠偏作用;双枪可调装置实现双面交错断续焊缝及双面对称断续焊缝的自动焊接,通过电控系统时间控制方式实现断续焊缝间距和焊接速度在一定范围内任意调整,满足多样化焊接的需要,解决了自动化断续焊接的关键难题,取得了良好的应用效果 。2100433B
论文分析了漏电流触发式可控硅断续器的工作原理,并用静态模拟试验和实测断续器工作时可控硅的控制极诸参数,论证了工作可靠性。在点焊机断续器中,用可控硅取代引燃管,不仅能根除水银公害,而且在节能及减少设备维修费等方面也有显著的经济效益。
目前国内广泛地采用了半同期可控硅断续器。长春第一汽车制造厂多年来经验表明,此种断续器工作十分稳定可靠,安装维修方便,现全厂的点焊机已全部改用这种断续器,取得了显著的经济效益。
断续焊缝是指沿焊件接头全长焊接具有一定间隔的焊缝,称为断续焊缝。它还可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊是焊接的一种,俗称花焊。顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续,用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接,或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间(焊接件上开剖口)采用的焊接方式。
在钢结构箱型梁制造过程中,箱型梁焊接是最主要也是工作量最大的工序,为增加箱型梁的强度、刚度和稳定性,需要在主箱型梁腹板的一侧焊接一道角钢,同时为减小角钢与腹板焊接时引起的腹板波浪度变形量,角钢与腹板的焊接方式需要采用断续焊接的方法。
在进行上述焊接作业时,由于主梁腹板较长,工件一般采取铺地人工作业的方式,劳动强度高且焊接姿势难以长时间保持和控制,焊接质量和效率很难保证,为此我们决定研发一种自动化断续焊焊接设备来代替人工此类焊接作业过程,在确保焊接质量的同时,使工艺流程得到简化,省去划线和焊接前的检验过程,并提高生产效率。