与传统的大型钢管制造工艺不同，本技术侧重于采取机械化的方式实现大直径或超大直径钢管的现场制造。技术主要特点是：采用机械化对瓦片进行组对，采用数控技术实现钢管的径向调整和低速超大扭矩旋转，采用自动化焊接工艺替代90%以上的手工焊接工艺。优先选择高效埋弧自动焊工艺进行钢管纵缝和环缝（含角焊缝）焊接，因埋弧焊不仅是优质高效焊接方式，而且焊接过程无弧光、烟尘极小，具有显著的环保性，更适合隧道内的钢管焊接。自动化技术不仅可以优化大型钢管生产所需的场地和运输道路，而且能够实现隧道内的超大直径钢管机械化组对和自动焊接， 克服了传统技术在洞外制造大直径钢管、建设专用运输道路的方式导致的资源投入增加，有利于缩短工程工期和环保保护，为建设先进、环境友好的水力发电工程服务。

为了实现大型钢管自动化，相应地开发了钢管台车和智能化钢管组焊专机两种系列产品。

大型钢管自动化制造技术钢管台车

是一种适合隧道内水平段钢管制造和安装的机械化产品，已经开发成功单件重量40t、适用直径7-10m级别的产品。试验证明，该产品性能稳定、适应了海拔1800m的高原室外作业条件。钢管台车具有瓦片组对和钢管安装的功能，可以在轨道上行走，一个作业循环可以完成12m长度的钢管组焊，配合埋弧自动焊能发挥很好的工程价值。

大型钢管自动化制造技术超大型钢管智能化组焊专机

产品适用于大直径钢管现场制造，特别是洞内引水发电管道，集瓦片组对、纵缝自动焊接、钢管自动调圆、加劲环组对及埋弧焊为一体，便于运输和安装，具有标准化、机械化、自动化、数字化、信息化和网络化的特点，有利于安全质量和成本。设备更适合普通场地或隧洞内固定点的钢管组焊，占地面积小，操作人员少，比传统的生产方式大大节省资源，是绿色制造技术。

案例1：金沙江梨园水电站直径12m钢管制造

案例2：大渡河黄金坪水电站直径9.6m钢管洞内组焊2100433B

企业介绍

全公司共有8条制管生产线（其中1条直缝电阻焊钢管生产线、7条螺旋缝埋弧焊钢管生产线），可按国家标准（GB/T9711.2-1999、GB/T9711.1-1997）、行业标准（SY/T5037-2000）和美国石油学会（API）标准（API Spec 5L PSL1、PSL2；API Spec 5CT）生产最高钢级为X70级的焊接钢管，年生产能力25万吨。其中：螺旋焊管的规格为Φ219×6~Φ2540×25毫米，年产量15万吨；直缝电阻焊钢管的规格为Φ219×5~Φ630×16毫米，年产量10万吨。我公司位于辽阳市近郊，距沈大高速公路辽阳出口和铁路辽阳站只有3公里，地理位置优越，交通运输十分方便。

公司设备配套、工艺先进合理，检测设备和手段齐全、有效。螺旋焊管成型设备采用德国技术、焊接设备采用美国林肯焊机，电控设备采用德国西门子公司的产品，成型稳定、焊接质量可靠；直缝电阻焊钢管成型设备采用德国技术，焊接设备采用美国生产的高频焊机。具有先进的X射线工业电视检测系统和静水压试验机及万能材料试验机对钢管进行检验和试验；德国生产的光谱仪对原材料和成品钢管进行化学成份分析；配备1000kn电液伺服万能材料试验机、30000J落锤撕裂试验机、冲击试验机、硬度计、金相分析仪、压扁试验机、自动和手动超声波检测仪等设备和仪器对钢管及母材进行相应的检验和试验，确保螺旋焊管和直缝电阻焊钢管的生产和检验及试验符合相关标准要求。我公司人力资源充足，40人具有压力容器焊工证书；10人具有省质量技术监督局颁发的Ⅱ级X射线检测证书；10人具有省质量技术监督局颁发的Ⅱ级超声波检测证书；4人具有机械工业检验协会颁发的理化检验证书；2人具有省质量技术监督局颁发的Ⅱ级磁粉检验证书，从而为生产合格产品提供了人员保证。我公司具有完整、有效的质量管理和质量保证体系，于1997年取得了GB/T19001：ISO9001质量管理体系和产品质量认证证书；于2004年6月取得了由国家质检总局颁发的《中华人民共和国特种设备（压力管道元件：焊接钢管）制造许可证》；并于2008年1月取得了由国家质检总局按照新的许可规则审核颁发的A1级（最高级别，产品标准达到GB/T9711.2-1999）《中华人民共和国特种设备（压力管道元件：螺旋缝埋弧焊钢管、直缝电阻焊钢管）制造许可证》；于2004年取得了美国石油学会（API）会标认证证书（编号为：5L 0444、5CT 0828）。我公司及其生产的“玉兔”牌螺旋焊管先后获得“辽阳市产品质量信得过单位”、“辽宁省名牌产品”、“辽宁省著名商标”、“辽宁省高新技术企业”、“辽宁省用户满意产品”、“全国五一劳动奖状”“辽宁省用户满意企业”、“辽宁省重合同守信誉单位”、“全国实施用户满意工程先进单位”、“中国质量过硬服务放心信誉品牌”等荣誉称号。我公司为中国石油天然气集团公司一级供应商。建厂20多年来，我们始终坚持“质量第一、诚信第一、服务第一、顾客至上”的建厂方针和经营宗旨，经过不断发展和改造，现已形成具有相当规模、东北地区产销量最大的螺旋焊管生产企业。我公司生产的螺旋焊管销往全国各地，2008年销售额达8.6亿元，出口创汇2000万美元。多年来，我们遵循“提供优质产品是企业的生存之本；满足顾客要求是企业遵循的宗旨；坚持持续改进是企业永恒的追求”的质量方针，为大庆油田、辽河油田、新疆油田、吉林油田、中原油田、大连市热网、北京燃气、霸州燃气、石家庄煤气和热网、海拉尔热网、吉林市热网、邢台煤气和热网、哈尔滨煤气和热网、沈阳新区、重庆巫山长江大桥、阜新引白水源、秦皇岛引青济秦等国家和省、市重点工程提供了大量的优质螺旋焊管，部分产品出口，受到顾客的一致好评，在顾客中享有很高声誉。

为了适应市场需求，优化产品结构， 公司于2005年投资1.5亿元新建一条直缝电阻焊（ERW）钢管生产线，年生产能力15万吨。产品规格为Φ219×5~Φ630×18毫米，最高钢级为X70。可按国家标准和美国石油学会标准（API Spec 5L；5CT）生产直缝电阻焊（ERW）钢管，该生产线已正式投产。

为了提高产品的科技含量，适应市场需求，促进企业发展，我公司与无锡西姆莱斯公司于2007年末签署合作建厂协议，双方共投资1亿美元新建一条石油专用管（Φ114mm无缝钢管）生产线，年生产能力30万吨。该项目已进入实施阶段，建设期约1年，预计2009年二季度正式投产。

为了对焊接钢管产品进行深加工，为顾客提供成品保温管和防腐管，2005年 公司投资0.5亿元成立了辽阳大泽管道防腐保温工程有限公司，新建钢管防腐生产线6条（钢管内、外防腐生产线各3条），年生产能力150万平方米，防腐管的规格为Φ40~Φ2540毫米。可按DIN30670（SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准）和DIN30671（SY/T0315-97 钢质管道溶结环氧粉末涂层技术标准）对钢管内、外表面进行防腐处理。预制保温管生产线1条，产品规格为Φ57~Φ1420毫米，年生产能力300公里。 2100433B

《无缝钢管厂》（78），邮票刷色为靛绿色，图案描绘了鞍钢无缝钢管厂的大型无缝钢管拉拔机正在生产无缝钢管的情景。

《大型轧钢厂》（79），邮票刷色为紫红色，图案描绘了鞍钢大型轧钢机正在轧钢的场面。

20 世纪 50年代初，苏联帮助中国建设的鞍钢三大工程——大型轧钢厂、无缝钢管厂、第七号自动化炼铁炉，于1953年12月26日建成并开工生产。

1954年10月1日，正值欢庆国庆节之际，中华人民共和国邮电部发行一套《无缝钢管厂及大型轧钢厂》特种邮票，全套2枚。