《大型工业塑料件吹塑技术》一书，以实践为基础，结合大型工业塑料件的结构特点与典型产品，系统地介绍了大型工业塑料件的成型设备、辅助设备、模具、常用材料、成型工艺，以及成型设备的使用、维护、保养等技术，提出了现阶段大型工业塑料件吹塑成型过程中所用成型设备、模具、原材料等的研发及新技术重点等内容，该书适合大型吹塑制品制造、大型中空成型设备制造、吹塑模具制造等企业的技术、研发人员，以及生产管理、设备管理及维修技术人员阅读，也适合塑料成型工艺、塑料机械专业的大中专院校师生参考使用。

前言

第1章 概述

1.1 大型工业塑料件的应用现状与前景

1.2 常用大型吹塑成型设备

1.2.1 基本结构

1.2.2 分类及工作过程

1.2.3 大型中空成型机的主要国内厂家产品的技术参数

1.2.4 国产大型中空成型机技术状况的现状与分析

1.2.5 国内在用的国外IPB-2000C超大型中空成型机

1.3 辅助设备

1.3.1 原料干混设备

1.3.2 自动上料设备

1.3.3 原料干燥设备

1.3.4 空气压缩系统

1.3.5 模具的冷却设备与除湿

1.3.6 边废料粉碎设备

1.3.7 产品定型及后加工设备

1.3.8 其他辅助设备

1.3.9 设备与模具的冷却水处理

1.3.10 国产辅助设备的现状与特点

1.4 吹塑模具

1.5 中空吹塑制品的常用材料

1.5.1 HMwHDPE塑料

1.5.2 HDPE塑料

1.5.3 PP塑料

1.5.4 ABS塑料

第2章 大型工业塑料件的吹塑成型

2.1 吹塑成型的工艺过程

2.2 吹塑工艺参数

2.2.1 温度

2.2.2 挤出机的螺杆转速

2.2.3 型坯壁厚控制系统

2.2.4 吹气压力与型坯吹胀

2.2.5 液压系统的压力调节与流量分配

2.3 其他装置

2.4 定型与后加工

2.4.1 定型

2.4.2 后加工

2.5 大块废品塑料的锯切处理

2.6 大块塑料边料的冷却

第3章 大型中空成型机的使用与特点

3.1 挤出机

3.1.1 挤出机的分类

3.1.2 大型中空成型机配置挤出机的特点

3.1.3 挤出机的快速换孔板装置

3.1.4 挤出机的传动与驱动装置

3.1.5 大型中空成型机中挤出机的使用

3.2 大型储料机头

3.2.1 大型储料机头的特点

3.2.2 大型储料机头的新技术

3.2.3 储料机头的设计

3.2.4 大型储料机头的使用

3.3 合模机构

3.3.1 合模机构的特点

3.3.2 合模机构的使用

3.4 型坯壁厚控制系统

3.4.1 型坯壁厚控制系统的特点

3.4.2 型坯壁厚控制原理

3.4.3 液压伺服系统

3.4.4 型坯壁厚控制系统的使用

3.5 电气自动控制系统

3.5.1 电气自动控制系统的工作原理与特点

3.5.2 电气自动控制系统的使用

3.6 液压与气动系统

3.6.1 液压系统的特点

3.6.2 液压系统的使用

3.6.3 气动系统的特点

3.6.4 气动系统的使用

3.7 大型申空成型机生产与设备的日常管理

第4章 大型中空成型机的综合节能技术

4.1 产品轻量化设计

4.2 设备高效化设计

4.3 模具高效化设计

4.4 产品配方的优化

4.5 工艺最优化控制

4.6 大型卧式中空成型机简介

第5章 大型中空成型机的维护与保养

5.1 挤出机的维护与保养

5.1.1 基本要求

5.1.2 螺杆、机筒及推力轴承的拆卸与安装

5.1.3 进口直流电动机冷却风机的改进

5.1.4 直流电动机的安装、使用、维护与保养

5.1.5 变频器的维护与保养

5.1.6 直流电动机调速器(驱动器)的维护与保养

5.2 大型中空成型机塑料机头的维护与保养

5.2.1 加热系统的维护、保养与换件维修

5.2.2 伺服液压缸、压料液压缸的维护、保养与修理

5.2.3 储料机头芯模、口模的更换

5.2.4 高质量表面吹塑制品的芯模、口模更换工作要点

5.3 合模机构的维护与保养

5.3.1 两板直压式合模机构的结构特点

5.3.2 两板直压式合模机构的维护与保养

5.3.3 三板四拉杆合模机构的维护与保养

5.3.4 两板销锁式合模机构的维护保养特点

5.4 液压伺服系统的维护、保养与故障排除

5.5 电气自动控制系统的维护与保养

5.5.1 基本要求

5.5.2 可编程序控制器(PLC)的维护与保养

5.6 主液压系统的维护与保养

5.6.1 液压油的选用与使用条件的优化

5.6.2 常用液压零部件的维护保养

5.7 气动系统的维护与保养

5.8 大型吹塑模具的维护与保养

5.8.1 常规维护与保养措施

5.8.2 维护和保养吹塑模具的注意事项

第6章 大型工业吹塑件的模具

6.1 模具结构

6.2 材料选用

6.3 排气设计

6.4 冷却设计

6.4.1 外冷却

6.4.2 内冷却

6.4.3 后冷却

6.5 局部增厚设计

6.6 高表面质量产品的模具设计要点

6.7 组装型大型吹塑模具

6.8 典型制品模具实例

6.9 模具CAD/CAM综合技术联用简单介绍

第7章 典型大型工业吹塑件

7.1 结构特点

7.2 典型产品的成型工艺与特点

7.2.1 200L双L环塑料桶

7.2.2 吹塑型塑料托盘

7.2.3 汽车扰流板

7.2.4 汽车塑料燃油箱

7.2.5 大型塑料浮体

7.2.6 组装型大型工业吹塑件

第8章 大型工业吹塑件的原材料选用和配方技术

8.1 材料选用的原则与特点

8.2 HMWHDPE的选用和配方

8.3 ABS工程塑料的选用和配方

8.4 其他

参考文献

书 名: 大型工业塑料件吹塑技术

作　者：邱建成　

出版社： 机械工业出版社

出版时间： 2009-1-1

ISBN: 9787111253136

开本： 16开

定价: 25.00元

邱建成 1953年2月出生。1975年从湖南冶金职业技术学院机械设计与制造专业毕业后在西藏自治区参加工作，曾主持了国内首座主动式太阳能加代育种温室的设计和建造工作。1986年调到太极集团重庆塑料四厂工作，主要进行了多台大型、超大型中空吹塑设备的技术改造、大型吹塑设备的设计与制造，以及大型吹塑制品的研究开发等工作，并从事工厂的生产、设备、质量等方面的技术管理工作。主持和参与了多大型、超大型中空吹塑专利产品的研发工作，获得国家新产品奖，重庆市级、区级科技进步奖。发表的主要论文有：《超大型中空制品塑料托盘的吹塑工艺与特点》、《利用HMWHDPE吹塑中空制品的研究》、《节能式大型中空成型机液压及气动系统的设计》、《聚乙烯中空吹塑制品的实用配方技术》、《大型工业塑料件组装设计、成型工艺与设备开发》。

当型坯是由一台挤出机供料挤出制得的单一物料型坯时,其吹塑成形称简称挤坯吹塑。当型坯是由多台挤出机将不同塑料物料通过同一机头复合共挤出的多层复人管坏时,其吹塑成方法称为多层共挤坯-吹塑,制得的制品为多层吹塑中空制品。制造大型中空制品时，如果采用直接挤坯吹塑技术,常会因挤出机挤出量有限,挤出成形管环的时间较长，导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部(靠近口模处部分)壁厚明显减薄、下部壁厚明显增大的问题，同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也

注射吹塑和挤出吹塑它们的不同点在于，前者用注射方法制造型坯,而后者是采用挤出方法制造型坯。近几年来，随着塑料成形技术的不断发展，又出现了注射拉延吹塑、挤出拉延吹塑和多层吹塑等新工艺。