《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的应用实例如下：

• 实例1：窑街劣质煤热电厂2200兆瓦直接空冷机组安装工程

1.工程概况

该工程位于甘肃省兰州市红古区空街镇。窑街劣质煤热电厂2×200兆瓦直接空冷机组，其主要设备有空冷管束和A形架、风机、电机、齿轮箱、变频器、真空泵等均由德国SPX公司制造和进口。空冷平台、桁架、密封钢板和支撑梁、上联箱排汽分配管道、风机护网、风筒、汽机排气管道、高压清洗泵、过渡管、膨胀节、风机桥、凝结水箱、风墙、框架和起吊梁、管道、阀门和滤网等均由SPX配套，中国国内生产。空冷平台由SPX公司和西南电力设计院设计。每台机组空冷岛的风机总数为32台，混凝土支柱为9个。空冷岛紧邻主厂房，平台尺寸为112米x×48米。空冷平台顶标高为22米，桁架高度约为4.6米（图6）。

主要工作量为钢结构2904吨，排汽管道1644吨，蒸汽分配管道1120吨，管束和下联箱560件。

该工程于2007年6月20日开工，2007年10月20日全部结束。

2.应用效果

该工程采用大型火电厂管式空冷岛安装施工新技术工法进行施工，施工质量得到保证，按照预定工期顺利完成，质量验收一次合格，实际安装成本比定额造价低32万元。

• 实例2：华电国际邹县发电厂2×600兆瓦机组工程空冷岛安装工程

1.工程概况

该工程位于山东邹城市。华电国际邹县发电厂2×600兆瓦机组是超临界直接空冷抽凝式燃煤机组，采用直接空冷技术，充分利用煤矿疏干水及城市中水，同步建设干法脱硫装置。每台机组空冷岛的风机总数为32台，混凝土支柱为9个。空冷岛紧邻主厂房，平台尺寸为137.4米×60.4米。空冷平台顶标高为26.128米，桁架高度约为5.2米。平台支柱采用钢筋混凝土薄壁圆筒柱，空冷管束通过A形架支承在桁架节点上，风机及其驱动装置悬挂在风机桥上，风机桥支承在桁架梁上。在平台走道四周布置挡风墙，挡风墙高度约12米。总工程量约6000吨。空冷岛设备由德国SPX公司制造和进口（图7）。

主要工作量为钢结构3245吨，排汽管道1890吨，蒸汽分配管道1320吨，管束和下联箱560件。

该工程于2007年10月30日开工建设，于2008年6月15日投产。

2.应用效果

该工程采用大型火电厂管式空冷岛安装施工新技术工法进行施工，提高了工程施工质量、加快了施工进度，实际安装成本比定额造价低65万元。

• 实例3：内蒙古华润金能热电有限公司蹬口发电厂2×330兆瓦机组空冷岛安装工程

1.工程概况

该工程位于内蒙古自治区磴口县。内蒙古华润金能热电有限公司蹬口发电厂新建工程2×330兆瓦机组空冷岛安装工程，其主要设备空冷管束和A形架、桁架、下联箱、风机、电机、齿轮箱、变频器、密封板和支撑梁、上联箱蒸汽分配管道、风机护网、风筒、主蒸汽排气管道、高压清洗泵、过渡管、疏水收集热井、膨胀节、风机桥、凝结水管道、抽真空管道、风墙、框架和起吊梁、阀门和滤网、DCS，控制电缆和接线盒等均由首航艾启威设计、配套、采购和生产。钢结构平台由首航艾启威设计并生产。每台机组空冷岛的风机总数为32台。平台尺寸为132米×55米。空冷平台顶标高为27米，桁架高度约为5.6米（图8）。

主要工作量为钢结构3615吨，排汽管道1920吨，蒸汽分配管道1360吨，管束和下联箱560件。

工程于2008年5月20日开工，2008年10月26日竣工。

2.应用效果

工程顺利实施，实际安装成本比定额造价低43万元。

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的效益分析是：

• 社会效益分析

空冷岛作为2009年后大型火力发电厂逐步采用的一种新型冷却工艺，适合中国能源发展战略和可持续发展的要求，将会在越来越多的火电厂建设中使用。而该工法的实施，对于空冷岛的安装无论是质量、安全还是施工进度都具有意义，能提高空冷岛安装工业化水平，控制安装资源的浪费，节约空冷岛工程造价，社会效益显著。

• 经济效益分折

1）人工费用

一台300兆瓦直接空冷机组空冷岛安装电力定额综合人工为14652.4工日。采用大型火力发电厂管式空冷岛施工技术进行施工，拼装都在预制区内进行，减少了高空作业频率，形成高效的流水作业；采用先进的电子水准测量以及液压紧固技术，工效大为提高。实际施工平均40人×150天=6000工日。按每人/天做两个定额人工，节约14652.4-12000×2=2652.4工日，取每定额人工工资为50元，节约资金2652.4×50=132620元。

2）辅材费用

根据电力定额300兆瓦直接空冷机组空冷岛安装需要钢管架手架包括扣件需要1077.3千克。采用大型火力发电厂管式空冷岛施工技术进行施工，减少了高空作业，实际使用了钢管架手架包括扣件仅为629.5千克，节约1077.3-629.5=447.8千克，按照脚手架租金每天每公斤0.15元计算，实际节约447.8×150×0.15=10075.5元。

3）机械费用

根据电力定额300兆瓦直接空冷机组空冷岛安装需要250吨履带式起重机机械台班66.2个，50吨履带式起重机机械台班121.6个。采用大型火力发电厂管式空冷岛施工技术进行施工，由于工效大大增加，减少劳动强度。实际使用250吨履带吊台班48个，50吨履带吊台班96个，节约250吨履带吊台班18.2个，50吨履带式起重机机械台班25.6个，按照250吨履带吊每个台班11000元，50吨履带吊每个台班3500元计算，实际节约11000×18.2 3500×25.6=289800元。

4）与传统的施工进度比较

运用传统的施工方法，一台300兆瓦直接空冷机组空冷岛安装工程正常需要180天时间，而采用该工法进行施工，实际施工仅为140天，比传统施工工期整整缩短40天。

综上所述，按照该工法进行管式空冷岛作业，与定额相比，实际节约人工2652个定额工，节约辅材448千克，节约250吨履带吊18个台班，节约50吨履带吊26个台班，总节约成本约43万元。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的环保措施如下：

一、应遵循的国家、行业及地方管理规范

《空冷凝汽器安装手册》；

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《中华人们共和国环境保护法》；

《中华人民共和国大气污染防治法》；

《中华人民共和国放射性污染防治法》；

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；

《火电厂污染物排放标准》。

二、环保控制措施

1）严格执行国家和地方相关环境保护法律、法规，制定环境管理方案，对施工环境采取必要的保护措施；

2）加强生活垃圾的管理存放在固定地点，并按相关规定及时由当地环保部门统一运输至当地垃圾处理地点；

3）施工道路设专人定期洒水清扫，防止扬尘；

4）施工现场除有符合规定的装置外，禁烧产生有毒有害烟尘的物品；

5）加强废弃物管理，施工现场设置专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放（如钢材、电焊头等）；

6）对油漆等防腐材料重点管理，存放于专门仓库，操作时防止污染水源和土壤，并严格注意防火工作，设置消防器材；

7）所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔；

8）防止水源污染措施；

（1）禁止将有毒有害废弃物作土方回填；

（2）施工过程中的废水、泥浆及污水未经处理不得直接排入污水管道或河流中去；

（3）现场油料必须有存放防渗漏、使用防跑、冒、漏、滴措施；

（4）现场临时大食堂，也应有防止污水、污油污染水体措施；

（5）工地厕所，应有防蝇灭蝇及防止水体污染措施；

（6）化学药品存放要妥善保管，防止污染环境；

9）降低噪声污染措施；

（1）合理安排工期工时，尽量避免噪声污染，采取科学的施工方式，尽量避免由于施工方法不当所引起的噪声干扰；

（2）生活区域晚上11时停止一切娱乐活动，严禁高声喧哗，以免影响他人休息，给第二天的工作和安全带来不利影响。

采用《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

一、应遵循的国家、行业及地方管理规范

《电力建设安全操作规程》；

《空冷凝汽器安装手册》；

《江苏江都安装工程有限公司安全操作规程》；

《建设安装工程安全技术规程》；

《建设工程施工现场消防安全技术规范》；

《电力建设安全施工管理规定》；

《电力建设安全施工管理若干规定》。

二、安全控制措施

1.根据工程特点对现场进行危险源分析，制定应急预案。对施工人员进行安全技术交底。

2.开工前，项目部与各班组签订安全责任书，各班组结合该工地特点制定安全管理目标及安全施工措施，责任书上有明确目标与经济挂钩的条款。

3.在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。

4.施工用机械必须做到“一机一箱一闸一漏保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。

5.空冷支柱、桁架、空冷平台及A形架组合应注意安全措施∶

1）组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明；

2）空冷组合场的上下通道必须按标准搭设，通道四周用密布网封闭；

3）电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处，且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。焊接用开关刀闸等均应有漏电保护装置；

4）露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚；

5）地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法，不得缠绕匀挠。

6.空冷支柱、桁架、空冷平台及A形架安装应注意安全措施∶

1）吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换；

2）起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10厘米时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊；

3）吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号；

4）钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆管护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人；

5）钢丝绳严禁与任何带电物体接触；

6）吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩；

7）施工用脚手架应经有关人员检验后方可使用；

8）平台上方的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆；

9）如遇大风、大雾、大雨等恶劣气象条件时应停止作业。条件允许时必须将钢平台上和施工区域内的积水、彻底清理干净后方可继续作业。

7.空冷管束安装应注意安全措施

1）由于管束焊接工作多数为单独作业，应经常对每个工作点进行检查监督。坑道内、容器内或其他狭窄空间内焊接时，必须设专人进行监护；

2）电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生；

3）行灯变压器电压应不大于36V。

8.蒸冷配管及排气管道安装应注意安全措施

1）在蒸汽排汽管道内部焊接时应设通风装置，严禁用氧气作为通风的风源，严禁将行灯变压器带入管道内部；

2）严禁将漏气的焊炬、割炬和氧乙炔软管带入管道内。作业结束后应将火焰切割工具拉出管道外面。

9.空冷岛调试应注意安全措施

1）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求，后再启动。设备启动后检查设备运行情况，确认良好；

2）严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；

3）与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监控方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作；

4）当有操作员站出现问题时，用由正常操作员站进行监控，同时立即排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止一切操作，并立即判断故障，并相应手动停止设备系统。

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的质量控制要求如下：

一、应遵循下列国家、行业及地方现行有关标准规范

《空冷凝汽器安装手册》；

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版；

《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007-92；

《钢结构施工质量验收规范》GB 50205-2001；

《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91。

二、质量控制措施

1.应按设计图样和国家法规、标准的规定要求的检验项目和程序制定检验计划，确定检查点、控制点、审核点、停止点，实行自检与专业检验相结合。

2.原材料应有合格证等质保资料，应履行检验入库和出库手续，帐、卡、物一致，材料回收及时，做好检验并记录。

3.对工程施工质量实施事前、事中、事后全过程控制，落实技术交底制度，施工过程中的人、机、料、法、环五大因素的保证措施明确落实。

4.空冷岛基础应符合下列要求∶

1）空冷岛基础找平后平面度不大于5毫米；

2）空冷岛基础任意两柱距间差不大于10毫米。

5.空冷支柱、桁架组合应符合下列要求∶

1）组合平台应搭设平整，平面度小于3毫米，以保证钢梁组合尺寸；

2）锚固构架在一个支撑区域内的高度误差不大于3毫米；

3）每榀钢梁组合完后经检验尺寸无误后方可进行螺栓的终紧工作，吊装前需经质检人员确认后方可进行吊装。

6.空冷平台及A形架组合应符合下列要求∶

1）A形架组合平台平面度应小于2毫米，以保证A形架组合尺寸；

2）A形架各部各构件在组合前外表必须无弯曲、扭曲变形，尺寸符合图纸要求；

3）每组A形架组合校正固定后，每两榀A形架纵、横向间距误差小于3毫米。

7.空冷支柱、桁架安装应符合下列要求∶

1）空冷支柱及桁架找正后柱顶标高平面度应小于3毫米；

2）空冷支柱及桁架应就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距；

3）任意两柱距间差和桁架间水平误差应不大于10毫米。

8.空冷平台及A形架安装应符合下列要求∶

1）A形架安装后顶梁任意两点标高差不大于5毫米；

2）空冷平台、A形架用高强螺栓连接部分在施工时应能够自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入。

9.风机、电机组合安装应符合下列要求∶

1）风机、电机组合安装前应检查风机翅片无变形、弯曲，缝隙无堵塞物；

2）风机叶片迎着风为顺时针转向，叶片与风机环总间隙为80±10毫米，每单元叶片间高度差≤20毫米，风机叶片角度的最大允许公差±0.5°。风机轮毂水平度0.03~0.05毫米/米；

3）风机环桥架、风机驱动装置、A形架、管束的连接螺栓紧固力矩符合GEA要求，封口装置调整完毕后及时封死；

4）严禁在叶片上站立和走动。

10.空冷管束安装应符合下列要求∶

1）空冷管束安装前联箱内部应无焊渣、绣皮、杂物及机械杂质；

2）管束组合安装后其腰部应在同一平面内，管束顶部管板应在一条直线上，误差≤10毫米；

3）管束搬运、存放、吊装过程中严禁碰撞、踩踏，存放地点布置合理、方式正确；

4）管束上部与蒸汽分配管的连接及焊接时须将管束上部的管口加堵防护，以防焊渣及杂物进入管子内部；

5）在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫。

11.蒸汽管道及排汽管道安装应符合下列要求；

1）所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。

2）所有系统内阀门使用前必须进行100%密性试验。

3）管道连接时，不得进行强力对口管道，与设备的连接应在设备安装定位后方可进行。日不得有附加外力的作用。

4）管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错位不应超过壁厚的10%且不得大于1毫米。

5）支吊架安装，必须符合设计要求。管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。

6）管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定。疏放水管道安装的坡度应大于2/1000，且应有补偿性，同时合理布置疏放水及排空管道，做到工艺美观。

7）不锈钢膨胀节里外盖板待安装完成验收后才可以取下，精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。

12.气密性试验时应注意下列事项∶

1）在试验阶段，断裂环应拆除并用临时盲板来代替；

2）拆除临时加强支撑时，要将割除遗留物打磨干净，并除锈后进行涂漆处理。

13.空冷岛调试前应完成下列工作∶

1）机械安装工作下列部分应全部完成∶

（1）所有管道、阀门已安装完毕。

（2）所有单体调试试验已全部完成。压力容器在调试前可用。

（3）各系统经过必要的清理，工程范围清扫干净。

（4）排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。

（5）性能考核试验用测点经过试验实施单位确认安装完毕符合要求。

2）电气安装工作下列部分应全部完成∶

（1）电气设备安装已结束。

（2）各部件的动力线接地良好且安装正确。

（3）检查马达参数同厂分线数据是否相符（熔断丝、双金属熔丝、保护等）。

3）仪控安装工作下列部分应全部完成∶

（1）仪控系统的安装已完成。

（2）所有的数字和模拟变送器在现场已进行检查和校准。

（3）所有驱动已进行模拟检查、外观检查。

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》所用的材料及设备明细如下：

1.通用机械设备（表3）

2.测量仪器（表4）

3.专用设备（表5）

4.材料（表6）

5.安全器具（表7）

参考资料：

大型火力发电厂管式空冷岛安装工法适用范围

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》适用于大型火力发电厂管式空冷岛的安装，主要包括空冷支柱、桁架、A形架、空冷管束、钢结构平台、空冷风机、减速器、变频电机（变频器和电机）等安装及调试。

大型火力发电厂管式空冷岛安装工法工艺原理

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的工艺原理叙述如下：

1.运用lubanPDS软件技术，将原本分散于项目部的BIM模型汇总到PDS平台，形成企业内部数据库，可以准确快速分析出空冷岛工程量、消耗量和资金成本，并可实现多工程横向比较。

2.采用模块式钢结构框架组装、吊装技术，先利用250吨履带吊对空冷支柱、桁架、钢结构平台等几何尺寸较大件进行预组装后整体吊装的技术进行安装，保证了设备安装进度、提高了工程质量，达到了较高的工业化程度。

3.风机平台台板采用电子水准仪进行找平，保证空冷平台台板水平度控制在0.01毫米/米以内；风机采用光学合相水平仪进行找平找正控制，保证了风机垂直度、同心度和平行度偏差控制在0.05毫米/米之内。安装精度达到行业领先水平。

4.应用中厚钢板焊接技术，对空冷平台、支柱、桁架模块式钢结构利用自动焊接技术进行施工。

5.空冷支柱、空冷管束架吊装高度超过50米，单件最大起重量达38吨、长度达23米，江苏江安集团有限公司研制8个GEA专用吊耳、吊索，确保了空冷管束无损伤、断裂、脱开现象，无扭曲变形。吊装技术达到中国国内同行业领先水平。

6.专门研制与空冷岛相对应的液压螺母及配套设施，采用“液压紧固”技术，提高了高强螺栓紧固的工业化水平，保证了施工进度。

大型火力发电厂管式空冷岛安装工法施工工艺

• 工艺流程

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的施工工艺流程见图1。

• 操作要点

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的操作要点如下：

1.空冷岛深化分析

将空冷岛基础数据汇总到公司PDS平台，由PDS平台用三维图形及数据，简明直观反映工程实际达到的形象部位，分析出设计缺陷、实际工程量、消耗量和工程计划成本，为图纸会审、进度报量、核算提供技术支持。

2.施工前准备工作

1）图纸会审、开工报告办理；

2）根据设计图纸确定组合场地大小，并搭设组装平台；

3）根据空冷岛实际工程量，选择卷板机、自动焊机、履带吊等大型设备型号，并做好机具设备基础；

4）对计量器具进行有效性检验。

3.基础检查

1）应检查预埋地脚螺栓和预留螺栓孔底部中心位置、垂直度和顶部标高及孔的深度是否符合设计要求；

2）应检查活动式地脚螺栓的预埋钢管及带槽锚板的基础中心位置、钢管垂直度、和锚板方向和几何尺寸是否符合设计要求。

4.基础线和基础点的设置

1）空冷岛安装的基准线和基准点的设置应在厂房和设备基础施工工序完成的前题下进行，设置依据应是土建工序交接文件中的测量网点；

2）基准线和基准点的设置过程应由设备安装技术人员提出测量通知任务单；

3）设定的原则，应满足安装及检修的需要，且有利于长期保持，不被损坏。在基准线和基准点设置时，还应绘制布置图，对中心标板和基准点加以编号，并将测量结果相应记录在布置图中，用作施工过程中使用和作为交工资料的一部分在竣工后移交建设单位存入档案。

5.空冷支柱、桁架、空冷平台、A形架组合安装吊索、吊车选用

1）空冷支柱、桁架、钢结构平台最大单片重量估算为40吨，长度25米，吊索选用2根ф39、6×37 1钢丝绳，钢丝绳长度45米，双头套四点吊装。

2）主吊机械选用250吨履带吊，吊装时吊车位于两列空支柱之间，主臂47.28米，副臂42.70米，回转半径24米时，此时吊车最大起重量为52吨，可满足要求。

3）拖拉绳选用6×37 1 ф21钢丝绳，每榀桁架4根。

4）拖拉绳拉力选用55千牛，横梁采用4根长L=2500毫米，截面尺寸为220毫米×160毫米的枕木组成，埋深3米，拖拉绳水平夹角为30°。

6.空冷支柱、桁架组合安装

1）根据PDS平台三维图形及数据分析计算出组合模块，并出好模块大样图；

2）根据模块大样图对空冷支柱、桁架进行预组装，用高强螺栓连接，在两头之间拉上钢丝线，测量直线度和挠度，并调整至合格的范围内。如梁端接触面之间有间隙，用垫板调节。最后紧固高强螺栓使之力矩在规定的范围之内；

3）空冷支柱、桁架安装起吊前搭设上下脚手架，并进行起吊前专项安全检查；

4）安全检查后，250吨履带吊开始起吊模块，吊离地面1米处，检查钢丝绳受力是否均匀，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，模块倒位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与模块中心线相吻合，然后调整缆风绳，使吊件保持垂直，再用螺栓连接，最后将拖拉绳拉紧，锁好倒链后方可摘钩。

7.空冷平台、A形架组合安装（图2）

1）A形架由两支腿、拉筋、连梁及斜拉撑等部件组成。同样根据PDS平台三维图形及数据分析计算出空冷平台及A形架组装模块，并出好模块大样图；

2）根据模块大样图对空冷平台、A形架进行模块组装；

3）组装好的A形架模块上部放置20号工字钢，中间用14号槽钢连接，形成一个稳定的整体。以保证A形架的稳定性；

4）空冷平台、A形架安装同样用250吨履带进行吊装，吊装前进行专项安全检查；

5）A形架就位后用经纬仪测量并调整垂直度，各单组A形架调整、安装后，将A形架连接成为整体。

8.风机电机组合安装（图3）

1）根据风机风口的纵、横向中心线，放置风机台板，并通过风机风口的内径来调整定位风机平台台板，通过螺栓安装到横梁上；

2）风机台板以空冷岛垫板为基准点，采用电子水准仪进行平面测量调整风机台板，平台台板水平度控制在0.01毫米/米以内；

3）将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨并清理干净，键与键槽配合能活动自如。将支板与桥架连接后翻转180°，放置在调整水平后的平台上。

4）倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。使用吊链提升预先放置在扇桥底部的轮毂，均匀把紧螺栓，然后进行桥架部分踏板栅格、踢脚板及栏杆等附件安装，叶片在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装。最后将组装好的风机整体吊装到安装位置。

5）为了使风机轮毂与平台平行，合相水平仪固定在风机轮毂上部，第一次测量是先平行于风机桥架进行测量。第二次测量通过转动风机轮毂90°、交叉对风机桥架进行测量。保证风机垂直度、同心度和平行度偏差控制在0.01毫米/米之内。

6）风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求力矩拧紧卡箍螺栓，封口垫翻边锁死。

7）风机叶片安装要点

（1）取下轮毂下卡毂和卡环间ф26.8×30毫米的钢垫，将叶片安装在轮毂上。

（2）安装叶片时，应按对角线顺序依次安装，用U形螺栓通过压板与下卡箍夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，拧紧叶片的同时，向外拉叶片，使叶片根部后央面靠紧卡箍。

（3）叶片安装完毕后，依次调整叶片安装角度。先把角度尺调整到规定的角度，再把平直尺放距叶片尖35毫米处，然后把角度尺放在平直尺上。转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。

（4）叶片安装角度调整时，可用橡皮锤敲打叶片根部型面，但不可用力过猛，以免损伤叶片。用力距扳手拧紧U形螺栓，每个叶片上的两个U形螺栓应逐步拧紧。在拧紧过程中，叶片必须保持水平，最后达到200千牛·米拧紧力距。重新检查叶片安装角，叶片叶尖与风筒内壁的间隙为15~20毫米，如果超出了要求，可移动减速器、风筒的位置或通过调整风筒上的橡胶垫片进行调整。

（5）叶片全部安装好后，上述要求经复查合格后锁定止动垫片。

9.空冷管束组合安装

1）空冷管束组合前再次对外观进行检查，确认翅片无损伤、断裂、脱开现象，管束平整无扭曲变形。

2）运用专门研制的8个管束吊耳，将吊耳均匀地锁定在管束上并配有相应的卡环。起吊必须按照标准技术图，使用配有调整螺栓（调整绳子长度）连接两种不同长度的8根绳子起吊管束。8根绳子必须使用8个直径为22~24毫米的卡环。

3）将管束放在预先准备好的组装平台上。按照图纸要求组合管束支撑架，在支撑架上组合管束。将管束从集装箱内水平吊出，平放在胶板上，用两条专用绳索将管束与垂直方向成30°角吊起放在支撑架上，管束顶部用V形连接板连接，管束组合好后，用专用扁担水平起吊管束。

4）管束联箱滑动点和导向块需打磨并清理干净。将组合的三角形管束结构吊装，从固定点开始布置管束（管束必须每组对称吊装），逐一向两侧吊装。按照规定的误差对管束进行找正。

5）管束安装和找正后，需要将上部管板的顶端和底端焊接在一起。安装1.5毫米的铁皮与管板成纵向布置对管束的开口部分覆盖，防止对管束的危害，减少焊渣和其他杂物的数量。待蒸汽分配管道安装结束后，拆除铁皮。

10.高强度螺栓紧固

1）高强度螺栓的紧固应在结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。

2）高强度螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤。初紧的扭矩值为设计扭矩值的50%左右；初紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，终紧应使用专用扳手，对于个别不能用专用扳手终紧的大六角高强度螺栓，应用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧（图4）。

施工扭矩值的计算∶T=K×P_c×d

式中T——施工扭矩值（牛·米）；K——高强度螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13；P_c——高强度螺栓的施工预拉力，规格为M22，性能等级10.9级的高强度螺栓其施工预拉力为210千牛；D——高强度螺栓的螺杆直径（毫米）。

3）高强螺栓的初紧、终紧应在同一天内完成，终紧过的螺栓应做合格标记，避免漏紧。同一节点上螺栓的紧固顺序应由结合面的最大刚度部分开始向其自由边呈放射状进行。

4）空冷岛安装高强螺栓力矩明细表（表1）。

11.蒸汽配管及排气管安装（图5）

1）根据PDS平台三维图形及数据分析绘制出蒸汽配管及排气管安装单线图；

2）蒸汽配管及排气管管道在组合平台上进行组合，组合好后用250吨履带吊起吊就位；

3）蒸汽管道阀门安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向；

4）蒸汽配管及排气管安装安装允许偏差应符合表2的规定。

12.气密性试验

1）气密性试验准备

（1）安装排汽管道和相关系统部件后，在低压缸排汽管道水平管道上封上一块盲板。

（2）在盲板处接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。

（3）关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。

2）气密性试验∶

（1）用空压机给系统充空气，达到试验压力0.15巴时，检查系统，确认空冷凝汽器已隔离到指定的边界；

（2）检查精密接头、法兰、焊缝；加压到最终压力0.3巴，关闭隔离阀，检查部位刷肥皂液，以确认是否泄露；

（3）在第一个2小时内每隔15分钟，读取两块压力表读数，记录压力变化；

（4）保持24小时，进行全面检查，如果最大压降2毫巴/小时，即认为合格，然后恢复系统。

13.空冷岛调试

1）空冷岛调试具备条件∶

（1）所有安机械设备安装、电气安装、仪控安装全部结束，并经验收合格；

（2）照明、通信系统安装、调试完毕，投入运行；

（3）试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，电梯、梯子、步道、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物，已经验收投入使用；

（4）参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工；

（5）启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确。人员配备齐全。调试措施已获批准执行；

2）启动调试分两次进行，第一次启动调试的目的是检查系统设备运行情况，发现问题、处理问题；第二次启动调试全面进行系统调试优化系统，使系统全面达到设计工况；

3）空冷岛各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后，经调试验收委员会批准后，装置整体进入连续168小时试运行。在装置整体进入连续168小时稳定试运行期间，继续负责消缺工作。

《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》的工法特点是：

1.引进lubanPDS软件技术。

2.运用模块式钢结构框架组装、吊装技术。

3.采用电子水准仪和光学合相水平仪对风机进行找正找平。

4.应用中厚钢板焊接技术。

5.研制GEA专用吊耳、吊索来吊装空冷管束。

6.采用“液压紧固”技术进行高强螺栓紧固。

空冷岛是空冷式换热器的简称，它是利用自然界的空气来对工艺流体进行冷却的大型工业用热交换设备。传统火电厂是通过开放式大水塔来实现循环水的冷却，需要不断地给水；而空冷岛则不需建水塔，用空气来冷却低压蒸汽使之凝结为水，水的损耗少。空冷岛将是2009年后大型火力发电厂逐步采用的一种新型冷却水工艺，适合中国能源发展战略和可持续发展的要求。

江苏江安集团有限公司根据内蒙磴口发电厂及昆都仑电厂等空冷岛安装施工经验开展科技创新，总结经验，形成了《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《大型火力发电厂管式空冷岛安装工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

《大型冻结站快速安装施工工法》的工法特点是：

1.冻结站分区、分组安装可使系统运行合理，设备及管路运行安全平稳。

2.根据冻结站长度，各圈冻结孔所需的冷量，积极冻结期和维护冻结期需冷量的不同进行分区、分组安装。

3.分区、分组安装可合理分配劳动组织，各区、组间可同时进行安装施工，加快安装进度。

4.分区、分组安装可省去氨系统的总干管、分支管路的连接干管及干管间的截止阀门等。

5.对各圈冻结孔的盐水系统分区提供冷量，可根据井筒不同深度所需的冻结壁厚度不同，分区控制，使各类冻结孔的供冷时间及时进行调节。

6.分区、分组安装还为冻结站内分组设备运转参数调整便利，且不影响其他设备的正常运行。提高了冻结站设备的制冷效率，降低了能源消耗和施工成本。

7.分组开机在井筒冻结与掘砌施工过程中，根据井筒掘进速度和冻结壁冻结状况，冻结站设备可随时调整运转台数，以调控井筒供冷量，为井筒掘进施工创造良好条件。

8.冻结站预先安装信息化电脑监测监控设备，对压力、温度、氨浓度等数据进行采集，实施监控，能够达到对制冷设备运行状况的自动调节，增加多种保护功能，提高了大型冻结站现代化施工技术水平，实现“无人则安”的安全理念。

大型冻结站快速安装施工工法适用范围

《大型冻结站快速安装施工工法》适用于煤矿井筒冻结工程冻结站装机容量大于2000万千卡/小时的大、中型冻结站。

大型冻结站快速安装施工工法工艺原理

《大型冻结站快速安装施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.根据各圈冻结孔所需的冷量、不同时期冻结所需要的冷量，将冷冻机组与所需冷量根据“匹配”原则进行分区、分组。通过分区和分组，将大型冻结站安装分解成几个相对独立子系统，适应井筒冻结工程不同时期的需要。在分区的基础上将冷冻机按台套再分为若干个组进行安装，可灵活增加或减少开机台数，如防偏帮孔在井筒掘进至某一地层时，根据井帮温度，防偏帮孔可关闭，冷冻机可减机，当井筒掘过辅助冻结孔深度后可关闭，减少开机数量，到后期冻结壁全部满足施工要求时，积极冻结改为维护冻结可减机或拆除多余设备。

2.采用“一线总线数字化通信”方式，把各采集单元通过单根总线挂接的方式，把其信号传入计算机，利用功能强大温控软件，通过图像、数据等实时反映各采集单元的运行状况。安装信息化监测、监控系统，主要是为实现制冷冻结设备运行状态监测，包括压缩机运行工况、压力、温度、液位检测等；温度巡检部分主要包括对测温孔、冻结盐水回路温度进行实时检测与记录，报警处理子系统包括整套系统的所有的设备的运行状况发生异常时，以声光报警方式进行报警，环境监控子系统主要是对车间的环境进行监控，包括视频、氨气浓度等检测。安装该系统的目的，是保证制冷冻结三大循环系统运行正常，实现自动化检测监控，保证冻结工程的安全顺利施工。

大型冻结站快速安装施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大型冻结站快速安装施工工法》的工艺流程参见图1。

• 操作要点

《大型冻结站快速安装施工工法》的操作要点如下：

1.冻结站设备基础首先夯实并找平，同一设备基础高差允许偏差范围±5毫米。混凝土基础表面平整度用2米靠尺检查，不得大于5毫米；基础施工和设备就位平行交叉施工的作业。

2.管路，分区、分组安装，严格按照冻结站安装图施工。

3.压缩机管路安装应具有一定坡度，吸气管路其坡度坡向蒸发器，坡度应大于0.02。排气管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度应大于0.01，排气管路应从主管顶部或斜角接出。

4.热虹吸式贮氨器出液口与螺杆压缩机油冷进液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管与出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98进行焊接，管道封口要用专用管路封头。

6.低温管路要进行保温包扎。

7.各种设备基础的间距、高出地面的高度，安装管路的长度、高度，支撑架的高度、制作结构形式，气态、液态管路的水平度、倾斜度、弯曲度，各种阀门的安装要求，各种管路、阀门的颜色等均严格按照施工标准施工。

“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法适用范围

《“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法》适用于空冷塔、冷却塔上部结构施工，还可推广到其他异型高耸建筑主体当中，比如桥梁建设行业的大型桥墩等。

“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法工艺原理

《“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法》的工艺原理叙述如下：“平桥”施工超高大空冷塔筒壁工法是利用平桥前桥和后桥构成工作平面，作为施工人员和物料到达施工面的通道，顶部塔机可以把施工用钢筋吊至前桥或施工面上，平桥的侧面附有1台施工升降机，可以把施工人员运送到工作平面。筒壁混凝土利用附着在平桥上的多功能升降机和加装的拖施泵泵管合理搭配进行垂直运输。平桥轿厢底部储料斗存储混凝土，再由施工人员用小车将混凝土运送到施工面。筒壁采用定型组合式钢模板，带肋处采用定型专用模板。利用3层方框架组成施工作业面，翻转模板施工空冷塔筒壁。如图：

“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法施工工艺

• 工艺流程

《“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法》的施工工艺流程图

• 操作要点

《“平桥”施工超高大空冷塔筒壁施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

根据施工现场实际情况，结合YDQ225—7液压顶升平桥的结构特点，确定安装的具体位置。根据平桥在空冷塔内布置位置，清理施工现场，为平桥的安装和施工过程提供必要的场地保证。

二、平桥及施工升降机基础施工

1.在浇筑平桥及施工升降机的基础时必须保证平桥基础与升降机的基础中心线必须重合，如果两次中心线相差太多则必将会出现升降机运行到上面以后翻门与平桥走台的护栏干涉不打开。

2.该平桥的安装距离平桥中心线距塔喉部4.9米 方框架宽度。

3.浇筑平台基础时必须将一节平桥的标准节与平桥基础的4个支腿用8套高强螺栓连接好以后再进行浇筑，并且标准节带有踏步顶升的一面朝向水塔的中心线方向，如果方向相反，浇筑以后特别难以处理。

4.在浇筑完成以后一定要保证4条支腿主弦杆的上表面的水平度偏差在1毫米以内。

5.确定两个基础的位置时，在保证平桥的前桥在最大幅度时能够到水塔施工平层，后桥与水塔中心的支柱不发生干涉的前提下，平桥与升降机的基础位置可以向水塔的中心方向偏移，如此在平桥升到水塔喉部位置时，就不必将前桥全部拆除以避免出现后桥过重的工况。

6.检查已浇筑的混凝土基础，符合上述要求后方可进行平桥和施工升降机的安装，否则调整、返修，直至达到要求。

三、平桥及施工升降机的安装

1.安装顺序：4节标准节→套架→回转平台→回转塔身→塔机臂架→塔机配重→后桥→移动平衡重→前桥→→前桥拉杆→固定平衡重。

2.垂直度要求：先安装4节标准节，在高强螺栓全部拧紧到规定的预紧之后，用经纬仪分别测量前后桥方向和垂直于前后桥方向的垂直度偏差。必须保证4个标准节顶部相对于4个支牛腿在两个方向的垂直度偏差都在1毫米以内。如果大于1毫米必须进行调整。调整方法有两种：

1）第一种松开最下面一个标准节下面的8个紧固螺栓，用吊车整体吊下4个标准节，将水平仪架设在与4个支腿中最矮支腿的主弦杆上表面的同一高度，以此为基准用角磨机将其余3个支腿打磨到同一高度，安装后再测量其垂直度偏差，直至达到要求。

2）第二种松开最下面一个标准节下面的8个紧固螺栓，用吊车整体吊起4个标准节适当高度，根据用经纬仪测量的垂直度偏差，在相应的支腿上加上一定厚度的垫片，同样将高强螺栓紧固到所规定的预紧力后再次用经纬仪测量其垂直度偏差，如此反复进行操作直至达到要求。

3）调整实例：以4个标准节安装完成后向升降机方向偏差21毫米的调整为例，可以按第一种方法将远离升降机的两个支腿磨掉3.5毫米的垫片。如果不进行调整，因为塔身的垂直度偏差并不是按线性关系发展，那么待平桥接高以后将会导致垂直度偏差过大而无法调整。

3.施工升降机安装要求：同样在安装施工升降机的底架和3个标准节时也必须调整其垂直度偏差，垫片必须加在底架圆管的正下方。

4.其他构件的安装：在4节标准节安装精度达到标准后，采用汽车吊安装平桥和施工升降机的。

四、整机检测检验

整机安装调试完毕后，施工单位进行自查，并申请有关技术监督部门检测检验，合格后方可顶升平桥到筒壁作业面层，施工钢筋混凝土筒壁。

五、混凝土筒壁施工

1.测量技术

1）前4节筒壁几何测量把激光测距仪安置在基准点上，在被测点上安放接收靶，用光学测距仪瞄准接收靶，仪器首先反应出斜距，然后按仪器上电脑装置就可知道该基准点和被测点水平距离和垂直距离，根据测出水平距离算出筒壁半径误差，筒壁半径误差=R设计—R实际，R实际=基准点到水塔中心距离 基准点到被测点距离。

2）4节以上筒壁几何测量4节以上筒壁塔中心点垂直引测采用接受靶利用经纬仪和线坠两种方法。接受靶由4根φ8钢丝绳从4个互相垂直的方向拖拉，钢丝绳穿绕固定在已浇筑完毕的混凝土筒壁上的转向轮。筒壁半径控制方法如下：

a.在塔心架设经纬仪，经纬仪配弯管目镜将中心打上接受靶，通过调整钢丝绳调整中心，从而将塔心引测到上部。

b.找塔心宜可采用在接受靶挂线坠，调整接受靶上的钢丝绳，使线坠与塔心重合。

c.在接受靶上固定钢卷尺，筒壁每板半径用钢卷尺测量控制，钢卷尺测量拉力200牛，拉平拉直钢卷尺测量。

d.采用拉斜长的方法作为施工的控制半径：钢卷尺、钢丝绳、一节模板高度组成三角形，通过钢丝绳的长度和模板高度以及夹角，用三角函数计算钢卷尺的长度，计算出的长度（斜长）为该节模板的上口控制半径。

3）筒壁半径复合每施工5—8节筒壁，对混凝土筒壁的标高和半径进行校定，如出现施工偏差时，缓缓纠正，每次纠正不宜超过20毫米.

4）特殊部位测量由于平桥所处偏中心的位置，个别区间的模板受平桥的阻挡不能采用钢尺直接拉半径进行控制，但其中一部分模板还是能通过从平桥的孔隙穿过钢尺直接进行半径的控制，其余模板的控制是根据不同模板块数通过量测每一块模板在弦长方向上的位置及弦高的方法来控制，施工前采用计算出不同模板块数的每一块模板在弦长方向上的尺寸及其弦高，作为施工控制的依据，这种方法是比较行之有效的方法。

2.筒壁模板工程

1）模板设计

（1）由于筒壁为现浇混凝土薄壳结构并均匀设计的80条肋的特殊性。对于80条肋排板时，单独配置特殊的模板，外模板采用专业定型凸肋的钢模板，内模板采用专用定型平面模板拼装，即为0.54米×1.3米专业定型模板为主，每侧挑出50毫米的收分量，以保证凸肋的位置及整体效果。带肋专用模板如图：

（2）对于80条肋与肋之间，排板时内外模板设计为A、B整块定型模板0.65米×1.3米，每侧挑出50毫米的收分量，并配以0.45米×1.3米、0.2米×1.3米及0.1米×1.3米型号的定型带收分的钢模板及配套模具，以保证筒壁的整体效果。

（3）下环梁和刚性环处的模板设计：采用5毫米厚的木模板根据半径具体加工制作。

2）模板施工

（1）采用方框架架翻模板施工：即将方框架和模板用对拉螺栓（M16）悬挂在已成型的混凝土筒壁上，以该作为操作平台，用调径杆找正进行其上一层模板、方框架安装和混凝土浇筑等工作。三层方框架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面的方框架和模板后，运至顶层的方框架平台上，进行上一节的模板安装和方框架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。

（2）模板安装方法：先安装内模板，后安装外模板，同一部位方框架内外同时安装，根据找好的中心，用调径杆调整筒壁半径及弧度，使外模板上沿口半径符合设计尺寸要求。紧固方框架安装时要通过调节斜撑角度来调整方框架的角度，使安装后的顶面保持水平。

（3）模板拆除方法：模板拆除时要顺着模板插口方向拆模，避免撬坏模板边角。强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度强度达到100%，即不得小于20兆帕，方框架翻模时，下二节混凝土强度不得小于5兆帕，浇筑刚性环混凝土时，下三节混凝土强度不得小于10兆帕。

3.筒壁钢筋工程

1）钢筋绑扎顺序：钢筋绑扎顺序应为：内层竖向钢筋→→内层环向钢筋→安内层垫块→→外层竖向钢筋→→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。内层钢筋绑扎完，进行内模安装。

2）钢筋的安装：①根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。②为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5米处左右个绑扎1—2道环向筋，同时用“∽”形钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。

3）筒壁钢筋接头：竖向钢筋同一截面接头率33%，水平钢筋同一截面接头率25%。

4.筒壁混凝土工程

1）混凝土的运输与浇筑：

（1）35米以下垂直运输方法：钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，筒壁前35米以下用混凝土罐车运输到泵车处，由泵车直接泵送到浇筑位置。

（2）35米以上垂直运输方法：使用施工升降机和安装在平桥塔身上的混凝土拖式泵泵管做垂直运输，保证混凝土在塔上水平运输时均衡连续。拖式泵选用高压型，泵送能力达到150米的高度；拖式泵泵管竖向安装在平桥塔身标准节的斜撑上，地面安装的水平向拖式泵泵管应在拖式泵和平桥处设置混凝土墩台，将泵管牢牢卡住，防止泵送混凝土时泵管对平桥塔身产生水平推力。

（3）水平运输方法：平桥及环型走道板作为水平运输通道，小推车运输布料，人工浇筑。混凝土浇筑从平桥对面点处开始，分别向平桥口处浇筑，最后汇合一处。

（4）浇筑方法：混凝土按模板高度采用斜面分层浇筑，分层厚度500毫米，使用50振捣棒，振捣间距不大于300毫米.

2）螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：水泥和石棉绒搅拌赌孔（该配比无收缩混凝土），由筒壁内外两侧同时填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表面与其他部位颜色一致。

3）混凝土采用涂刷养护液养护。混凝土拆模后应及时涂刷混凝土养护液，涂层薄膜均匀、光滑、平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷。

5.刚性环施工

空冷塔顶部刚性环外挑1.5米，厚度450毫米，较普通的水塔刚性环厚，施工难度大，施工时下一板混凝土浇筑完后，直接在方框架上铺设刚性环梁底模，内侧模板采用筒壁专用模板，外侧及底模采用竹胶板，侧模采用对拉螺栓与钢筋围懔进行加固，同时由于悬挑的长度较长，为保证底模的支撑的可靠度，底模支撑又加了一道斜支撑与最下层模板连接。混凝土浇筑后在检修孔和刚性环外侧预埋栏杆埋件上悬挂拆模三脚架拆除模板。

6.施工升降机附着与缆风绳装置安装：

（1）施工升降机附着装置安装：

1）安装要求：当升降机的导轨安装高度超过9米时，应当安装第一套附着装置，该附着架距基础顶面高度为6—9米（也可视具体情况而定），以后每隔6米安装一道附着架，最上面一道附着架（含临时附着）以上的导轨架悬出高度不得超过12米。

2）附着架螺栓的紧固顺序：必须从升降机往平桥方向依次紧固，调节杆最后一步张紧并将调节杆两端的螺母背死。因为附着架同时有调节升降机导轨垂直度的作用，如果反方向紧固附着架装置螺栓，那么附着架不但失去了调节导轨架垂直度的作用，而且会加大升降机导轨架有垂直偏差。

（2）平桥缆风绳装置安装

液压顶升平桥独立高度为35米（前桥施工通道平面距基础顶面距离），施工平面高于35米时，必须安装第一道附着装置。第一道附着高度为31米，第二道及以上附着间距为25米，可适用水塔最大高度为180米。平桥附着为缆风绳软附着，附着装置的安装步骤如下：

1）设置预埋件：预埋件布置时必须通过塔身中心呈正“十”字形；筒壁埋件间距不小于1.5米，防止拉力集中，破坏筒壁混凝土结构。预埋件的布置方式如图:

2）安装连接耳架和滑轮：在已设置的预埋件上安装连接耳架和滑轮时，两个滑轮必须平放，另一个滑轮必须竖放，竖放滑轮是为了将钢丝绳引向地面。连接耳架和滑轮安装如图：

3）安装抱箍与十字顶杆：标准节的4个抱箍安装在标准节中框处且卡在卡块上，中间顶撑十字顶杆；先将抱箍上的螺栓拧紧并锁紧防松螺母，再将十字顶杆顶紧并锁紧防松螺母。抱箍与十字顶杆安装如图：

4）穿绕钢丝绳：钢丝绳型号采用18A6×19W FC1670ZZ178.6（GB8918—88），钢丝绳的单根预拉力1800千克.4个角的穿绕方式相同，首先钢丝绳一端固定在抱箍的锁紧套上，然后穿绕第一个筒壁上的水平滑轮和第二个水平滑轮，经抱箍上的滑轮后与筒壁上的竖向滑轮绕过，最后引向地面。每个角穿绕方式如图：

5）软附着校正塔身垂直度：钢丝绳穿绕完毕后，采用捯链分两步拉紧，每次拉紧均对称同步进行。第一步，4根绳端采用大小相同的拉力拉紧；第二步，采用全站仪或经纬仪测试塔身垂直度，当垂直度达不到要求时，适当增大或减小某侧绳端拉力进行调整，直至达到垂直度的要求。固定好绳端，防止松弛。

7.调整系统高度及工作幅度

液压顶升平桥的顶升增高是随着水塔施工进度进行加高的，应保证前桥工作面基本与施工面相平。并且前桥长度随水塔内收而拆卸变短，喉部时前桥长度最短。因此平桥在施工工程中随着筒壁的增高不断调整高度、前桥的长度、后桥的配重。

a.塔身高度的调整方法该机桥身标准节附带有3个小短节，1节为1.25米，1节为0.9米，1节为0.625米，该3个短节仅作高度调节使用，在安装后须进行下次顶节时必须拆除并吊至地面放好留用。顶升过程与塔吊塔身安装相同。

b.前桥的调整方法前桥的长度随着水塔高度增加筒径内收，需要逐渐变短，前桥的长度每次拆卸可变短1.2米，其拆卸操作方法如下：拆去需要拆卸节上表面的铺板用小吊车吊住需拆卸节并使钢丝绳稍有张力；拆去需拆卸节与后节的三个连接销轴；用人力将需拆卸节与后节分离，然后用小吊车送至地面；用小吊车吊减配重。

c.后桥的调整每次顶升前根据现场实际情况调整前桥长度后，必须按规定调整移动配重块与固定配重块的数量，保证平桥整机的平衡。

8.平桥的拆卸

施工完毕即可进行平桥的拆卸工作，其拆卸步骤为：

a.降塔利用液压顶升系统将平桥降到初装高度，标准节的拆卸方法为：将顶升横梁两端的销轴穿入标准节上的踏步孔内（油缸全伸出状态）；拆除桥身顶部套架的8套连接螺栓及需拆卸节与下部桥身的连接螺栓并用引进小车挂住被拆节；启动泵外伸油缸将套架稍顶起10—20毫米；找好前后平衡后继续伸油缸使被拆节与下部桥身分离；推出被拆节全部缩回油缸使卡爪卡在标准节踏步上表面上；卡爪受力后拔出顶升横梁两端销轴并使油缸全部伸出插入下一个踏步孔；稍伸油缸使卡爪不受力后翻并锁定；将油缸全部缩回使套架上部与桥身顶部接触；用小吊车将被拆节吊放到地面即完成一个标准节的拆卸重复上述即可实现平桥的下降。

b.锚固装置的拆卸

在降塔到锚固点时须拆除锚固装置，其步骤为：拆除缆风绳、拆除锚固框、吊移至地面。

c.缆风绳的拆除

在抱箍紧固套上预留出来的钢丝绳头用麻绳连接牢固，松开紧固套钢丝绳头，人站在地面上拉送绳头，缓慢放下钢丝绳。当钢丝绳全部到达地面后，解开麻绳，缓慢收回。这样依次拆除其他软附着钢丝绳。

d.整体拆卸

平桥降到初装高度即可进行整体拆卸，其步骤为：拆除剩余配重→移动平衡重到后桥最根部→拆卸前桥→拆卸移动平衡重→拆卸后桥→拆卸小吊车配重→拆卸小吊车臂架及尾拉杆→→拆卸小吊车塔身→拆卸小吊车转台→拆下顶升套架→拆下基础标准节。