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处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干
镀锌磷化是专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化的工艺,
1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;
2、处理:(1)脱脂: 镀锌板专用脱脂剂”配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5—10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将镀锌板专用表调剂”配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1—2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5—15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。
3、调整:磷化液在使用过程中应定时分析游离酸度及总酸度,并进行调节。(1)游离酸度调整:每加入调整剂1号1公斤,每吨工作液中游离酸度可提高0.1点;加入调整剂2号1公斤,每吨工作液中游离酸度可降低0.1点。(2)总酸度调整:每加入调整剂A号 1公斤,每吨工作液中可提高总酸度1点,当总酸度过高时,则加水调节。2100433B
把钢铁零件放入磷酸盐溶液中进行浸泡,使金属表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的过程叫做磷化处理,简称磷化。
转载以下给你参考: 工艺流程 预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂装) 主要铝件及锌件 磷化发黑液 常温使用,磷化保护一步成型!又称钢铁着色剂!1:4-5稀释后使...
钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中,进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做磷化处理(或称磷酸盐处理)。 用于生产的磷化处理方法有:高温、中温、低温的磷化处理,四合一磷化...
锌铁合金镀层的涂装前磷化处理工艺
简要介绍电镀锌铁合金后的直接磷化处理工艺;讨论工艺参数对磷化膜质量的影响。
钢铁件防锈磷化处理工艺
0前言防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺,其属于厚膜磷化,膜厚约为10~20μm,膜重为10~30 g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5~1.5μm,因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理,其尺寸不会发生改变,这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。
专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化粉,主要用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩的常温磷化处理,具有使用温度低,磷化速度快,磷化膜质量好、附着力强,与漆膜的结合良好,防锈性能好,耐腐蚀性能好,磷化膜均匀致密等特点,溶液稳定,不含有毒有害物质现象,对人体无伤害。该法简化了工序,提高了生产效率,降低了成本,便于机械化,自动化生产。常温浸泡使用,处理时间短(5-15分钟)、速度快、效率高,易于控制。
处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干
1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加本磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;
2、处理:(1)脱脂:将"云清牌 镀锌板专用脱脂剂"配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5-10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将"云清牌 镀锌板专用表调剂"配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1-2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5-15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。