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本书包括了RM80型清筛机、08-32捣固车、08-32C捣固车、09-32捣固车、08-475捣固车、配砟整形车、WD-320稳定车等大型养路机械工作装置故障应急预案。
第一章 各车型工作装置故障应急预案
第一节 RM80型清筛机工作装置故障应急预案
第二节 08-32型捣固车工作装置故障应急预案
第三节 08-32C型捣固车工作装置故障应急预案
第四节 09-32型捣固车工作装置故障应急预案
第五节 08-475型捣固车工作装置故障应急预案
第六节 配砟整形车工作装置故障应急预案
第七节 WD-320型稳定车工作装置故障应急预案
第二章 附件
南宁铁路局工务机械段大型养路机械工作装置故障应急救援管理规定2100433B
淘宝,小蜜蜂期刊发表
清筛车在施工作业中,存在的安全隐患。
铁路大型养路机械有有捣固机、钢轨打磨车、边坡整形车、轨道动力稳定车、配碴整形车、道床换碴机、物料运输车、道岔清筛机等。捣固机:专用汽油机做动力,可进行捣固、破碎、打夯、夯实、劈裂、钻孔等多种工作,广泛...
大型养路机械年修工作优化
武汉大型养路机械运用检修段(简称武汉大机段)设备检修车间投入使用以来,经过不断探索,建立了液压系统、走行系统、作业系统等18项年修项目的检修流程,完成了全段各种车型的年修工作。根据组织年修相关工作的经历分析优化年修相关工作。1修改规范检修车间生产组织各项规章制度通过设置合理的权利、义务及责任,可以使职工能预测到自己的行为和努力的结果,激励其工作积极性,防止
大型养路机械检修的工艺管理
在对工务机械段大型养路机械工艺执行情况检查及工艺管理进行调研的基础上,针对检修工艺管理过程中存在的问题,进行了分析并提出相应的措施,同时阐述了检修工艺管理的理论基础,对检修工艺管理的模式进行了探讨。
过程装置主要由静设备(塔、罐、换热器、加热炉等)、动设备(压缩机组、泵等)以及管道等组成。其故障处理涉及物理学、力学、工程技术基础科学、材料学、电子通信、自动控制、安全科学等技术领域。
合理的故障处理方法有利于消除过程装置存在的问题、延长过程装置的使用寿命,确保过程装置具有最佳效能。对于正在运行的过程装置,维护保养、检维修、定期检验等各个环节与装置长周期平稳运行密切相关。过程装置带病运转,会加速装置的损坏甚至出现人身事故。分析已经发生的过程装置故障、相应的处理措施和处理后的运行效果的典型实例,对于提高过程装置的故障处理水平也有必要。
过程装置涉及过程工业中典型的过程设备、过程流体机械、管道、仪表和阀门等装置设施。具体到一个被维护的过程装备对象,被维护的过程装备本体的边界范围是:过程装备与外部管道或者装备焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面。本书以过程工业故障频率较高的典型过程作为分析对象,有以下特点:
①本书针对压力管道、塔釜罐槽、废热锅炉、列管式换热器、管式加热炉、板式换热器、离心泵、离心机、压缩机组、风机、膨胀机组、汽轮机组、控制装置、仪表装置等组成的过程装置运行故障处理的实际领域,结合过程装置故障处理人员在排除相关故障时的需求,用文字、表格、照片图形结合的形式详述了90个典型实例。
②读者可以借助本书的内容和实例体验实际的故障处理环境、处理方法、处理流程和处理效果,学以致用,从而达到举一反三的目的。
本书可作为接触到过程装置故障处理问题的高校相关专业师生和企业技术人员的教材,也可供过程装置操作和维修的技术工人掌握过程装置故障解决方案时查阅,还可为研发、设计和技改人员在实现过程装置零故障的设计意图时参考。
本书由刘超锋、孟庆乐编著。其中,绪论、第1~5章、第9~16章由郑州轻工业学院刘超锋编著,第6~8章由河南省特种设备安全检测研究院新乡分院孟庆乐编著。全书由刘超锋统稿。在成书过程中,还参考了国内外相关的文献资料,特此致谢!
限于笔者的水平,本书难免有不足之处,请读者给予批评指正。
编著者
2017年3月
目录
绪论
0.1 过程典型静设备
0.2 过程典型动设备
0.2.1 压缩机组
0.2.2 风机
0.2.3 泵
0.2.4 离心机
0.2.5 汽轮机组
0.3 实例分析
0.4 过程装置完好标准、故障分析的指标及处理策略
0.4.1 完好标准
0.4.2 故障的分析指标
0.4.3 故障处理的策略
第1章 过程装置故障处理中的安全技术
1.1 一般安全技术要求
1.2 火灾的防范
1.2.1 发生火灾的原因
1.2.2 防火措施
1.3 泄漏中毒事故防范
1.4 实例分析
第2章 过程装置故障处理的共性技术及实例
2.1 实施者
2.2 实施时机
2.3 故障分析与处理典型技术
2.3.1 日常维护的技术
2.3.2 完整性评估技术
2.4 检查技术
2.4.1 在线检查
2.4.2 停车检查
2.5 表面沉积物的在线处理
2.6 实例分析
2.7 过程动设备故障诊断
2.8 实例分析
第3章 压力管道的故障处理及实例
3.1 维护不周及其预防
3.2 实例分析
3.3 在线检验项目和内容
3.4 停车后的全面检验项目和内容
3.5 停车后的耐压强度校验和应力分析要求
3.6 停车后的检修要求
3.7 压力试验要求
3.8 振动的原因及停车改造
3.9 内部堵塞后的在线处理和停车处理
3.10 带压堵漏技术
3.11 实例分析
3.12 日常维护
3.13 紧急情况停车
第4章 塔釜罐槽的故障处理及实例
4.1 维护不周及其预防
4.2 停车检查
4.2.1 主体的检查
4.2.2 衬里的检查
4.3 清洗
4.4 试压试漏技术
4.5 日常维护
4.6 检修要求
4.7 实例分析
第5章 废热锅炉的故障处理及实例
5.1 投入运行前的检查
5.2 操作运行中的检查
5.3 清洗
5.4 停炉
5.5 停车后检维修
5.5.1 对于锅筒的管接头
5.5.2 对于换热管与管板连接处
5.6 实例分析
第6章 列管式换热器的故障处理及实例
6.1 启动
6.2 运行中的维护
6.3 停车
6.4 检查和清洗
6.4.1 操作运行中的检查和清洗
6.4.2 停车时的检查和清洗
6.5 停车后的处理
6.6 实例分析
第7章 管式加热炉的故障处理及实例
7.1 点火和熄火
7.1.1 用油作燃料时
7.1.2 用燃料气作燃料时
7.2 正常操作
7.2.1 确保最佳的过剩空气率
7.2.2 压力和抽力的调节
7.2.3 火焰的调节
7.2.4 温度的调节
7.3 日常维护检查
7.3.1 炉内观察
7.3.2 炉外检查
7.4 定期维护检查
7.5 常见故障原因与对策
7.6 实例分析
第8章 板式换热器的故障处理及实例
8.1 故障原因及发现故障的方法
8.1.1 结垢的原因
8.1.2 机械堵塞的原因
8.1.3 泄漏的原因
8.1.4 查明故障的方法
8.2 故障排除的方法
8.2.1 不解体处理的方法
8.2.2 不解体反吹的方法
8.2.3 不解体清洗
8.2.4 解体维修
8.3 技术改造
8.3.1 外围装备的改造
8.3.2 本体的改造
8.4 实例分析
第9章 离心泵的故障处理及实例
9.1 启动前的准备
9.2 启动
9.3 运行和维护
9.4 停车
9.5 倒泵操作
9.6 运行中的检查及在线处理
9.7 停机后的维护
9.7.1 泵的检修
9.7.2 密封失效后的处理
9.7.3 电动机类故障的处理
9.8 实例分析
第10章 离心机的故障处理及实例
10.1 启动前的准备
10.2 启动
10.3 运行和维护
10.4 停车
10.5 日常维护
10.6 事后维护
10.7 定期维护
10.8 检修要求
10.9 实例分析
第11章 压缩机组的故障处理及实例
11.1 离心式压缩机组的维护
11.1.1 启动前的准备
11.1.2 启动
11.1.3 运行和维护
11.1.4 停车
11.2 螺杆式压缩机组的维护
11.2.1 启动前的准备
11.2.2 试车、开机
11.2.3 运行维护
11.2.4 停机
11.3 轴流式压缩机组的维护
11.3.1 机组试车前的准备
11.3.2 机组试车
11.3.3 运行和维护
11.3.4 机组的停车
11.4 活塞式压缩机组的维护
11.4.1 启动准备
11.4.2 启动
11.4.3 正常停车
11.4.4 事故停车
11.4.5 运行和维护
11.5 实例分析
第12章 风机的故障处理及实例
12.1 离心式风机的维护
12.1.1 启动前的准备
12.1.2 启动
12.1.3 运行中的维护
12.1.4 检修要求
12.2 实例分析
12.3 旋涡风机的维护
12.3.1 启动前的准备
12.3.2 启动
12.3.3 运行和维护
12.3.4 停车
12.4 罗茨鼓风机的维护
12.4.1 启动前的准备
12.4.2 启动
12.4.3 运行和维护
12.4.4 停车
12.4.5 检修要求
12.5 实例分析
第13章 膨胀机组的故障处理及实例
13.1 损坏及停机检修
13.2 启动准备
13.3 启动过程
13.4 振动监测
13.5 实例分析
第14章 汽轮机组的故障处理及实例
14.1 启动前的准备
14.2 启动
14.3 运行中的维护
14.4 停车
14.5 结垢原因与对策
14.5.1 结垢原因
14.5.2 结垢后的处理方法一
14.5.3 结垢后的处理方法二
14.6 实例分析
第15章 控制装置的故障处理及实例
15.1 控制系统的维护
15.2 调节阀的维护
15.3 安全阀的故障处理
15.4 实例分析
第16章 仪表装置的故障处理及实例
16.1 使用中容易出现的故障
16.2 日常巡检的内容
16.3 检修的方法
16.4 停车
16.5 开车
16.6 紧急停车
16.6.1 电源故障时
16.6.2 误操作时
16.6.3 关键仪表故障时
16.7 压力测量仪表的维护
16.8 流量测量仪表的维护
16.9 液位测量仪表的维护
16.10 温度测量仪表的维护
16.11 在线分析仪表的维护
16.12 实例分析
参考文献
经过研究发现该引锭杆存放装置为四连杆机构,共有十二组,每组有2根摇杆。一根横杆、及一个支座,一根长旋转轴与每组的摇杆相连接;驱动装置为两只液压油缸,油缸连杆伸出或收缩带动摇臂,使旋转长轴旋转,旋转轴旋转带动十二组摆动存放装置摇杆,使摆动装置工作,用连接法兰保证旋转轴及两只液压油缸同步,使十二组摆动装置同时摆动,保证引锭杆及过渡件等不扭动、不滑移。
出现故障后,每次都要进行修理及更换大量备件,但效果并不理想,且运行时间不长又重复多次发生引锭杆组件摆放不到送引锭位及引锭杆菌摆不到存放位置,这一故障现象一直困绕着异型坯连铸机正常生产。
从该装置原理来讲,较合理及实用,占用空间小,驱动力大且较平稳,工作方式较简单,构造也不复杂,可以满足工作要求。
从摆动装置的结构上查找原因:
(1)原设计摆放装置承重底座在一段25mm槽钢上,每次从工作位向存放摆动时,由于坯头、引锭头及引锭杆过渡件重量较重,造成槽钢下挠,使实际摆动高度达不到设计要求,造成引锭杆过渡节、引锭头及坯头摆不到存放位置。
(2)四连杆机构有6只内径25 mm、外径40mm,长度25mm铜套,由于铸机现场作业环境恶劣,高温烘烤、冷却水冲刷,引锭杆运行时对摆动机构的碰撞等其它原因,致使铜套破碎、脱落,造成摆动支架松垮、晃动而失效。
(3)3根25mm的圆轴销,由于上述原因也易造成弯曲、断裂,而使摆动机构高度降低,摆动装置不能满足工作需要 。
内容介绍
本书较为详细地介绍了YZ-1型空气制动机的组成、工作原理,制动机的综合作用、检修、试验、故障处理以及基础制动装置的设计校、制动压力计算、制动距离计算等方面的内容,能较好地满足大型养路机械操作人员中级工、高级工、技师、高级技师四个技能培训的需要,对大型养路机械的正确使用、检修等工作也具有较好的指导作用。为兼顾对进口大型养路机械制动系统的认识和掌握,书中还编写了DB-60型制动机的结构与工作原理等内容。
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