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张利平
从事流体传动及控制技术工作近40年（含工科高校教学与科研工作37年），曾任中国力学会流控专委会液压气动技术交流开发中心特聘理事,化工出版社机电分社首届专家委员会委员。完成增量式电液数字控制阀、制冷机械管件液压气动自动成型机床、管道卷压成型机电液伺服控制系统、制药机械电液比例控制系统、发动机缸体加工生产线液压气动系统PLC控制及淬火机床液压系统等科研设计项目多项，获两项中国专利。
著有《液压阀原理使用与维护》、《液压气动系统设计手册》、《液压元件与系统故障诊断排除典型案例》和《典型气动系统应用120例》及高校教材《液压气压传动与控制》等多部，三部获中国石化工业优秀科技图书一等奖，一部获机械部科技信息研究院科技进步三等奖。在国内外发表论文60余篇。
在长期为工矿企业液压气动系统进行方案论证拟定、设计制造、安装调试与故障诊断及技术培训等多种服务中，积累了丰富工程实践经验，涉足过的液压气动机械有机床及生产线、压力加工、电力煤炭、石油化工天然气、橡塑轻工、纺织纸业及制药、车辆与工程机械、矿山冶金、飞机与河海、建材建筑等。
电液伺服阀、电液比例阀及电液数字阀统称为电液控制阀，是隶属于液压控制阀大家族中的特殊阀，是近代电子技术与液压技术相结合发展的一类液压控制元件，其应用已遍及各类机械设备的自动控制领域。
本书重点介绍了电液控制阀的基本构成（电气-机械转换器、液压放大器、检测反馈机构及控制放大器）及种类，典型结构原理、技术指标及性能特点，常用典型产品及常用电液控制阀的使用要点，常用电液控制阀及系统的维护与常见故障诊断排除方法及典型案例等，并对电液控制工程自动化、智能化中目前流行采用的一些技术及元器件（PLC、变频技术、触摸屏技术、传感器技术与智能电液控制阀）进行了综合介绍。
本书立足于面向工程实际和现场应用组织材料，以追求系统性、先进性、工程性和实用性为特色，以有助于解决科研、生产、施工、管理中电液控制阀及系统的各类实际问题为目标。本书可供电液控制阀及系统的设计制造、安装调试、现场操作、使用维护、故障诊断、采购供应及机械设备管理等相关人员参阅，也可作为液压控制技术使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材或参考资料，还可作为高等院校机械、机电、自控类相关专业及方向师生的教学、科研参考书或实训教材。
液压系统有：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。压力控制阀：按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力...
就是电动 阀门
液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。工作原理：液压控制阀----减压阀1 工作原理...
液压支架中的电液控制阀的动态特性分析
液压支架中的电液控制阀的动态特性分析
在AMESim平台上,研究了电液控制阀的动态特性,分析了电磁先导阀和主控阀的位移及压力响应曲线。通过建立液压支架的电液控制系统模型的仿真和分析,得出了的先导阀出口的流量、压力与主控阀的位移之间定性的关系和变化趋势,为电液控制阀的结构设计级优化提供了参考依据。
第1 章 气动技术使用维护与故障诊断总论 1
1.1 气动系统组成与表示 1
1.1.1 气动技术的定义与原理 1
1.1.2 气动系统的组成部分及功用 1
1.1.3 气动系统原理图及图形符号 2
1.1.4 气动系统原理图的绘制与分析识读 3
1.2 气动系统的分类 4
1.3 气动技术的特点、应用及发展 4
1.3.1 气动技术的特点 4
1.3.2 气动与其他传动方式的综合比较 5
1.3.3 气动技术的应用 6
1.3.4 气动技术的发展 6
1.4 气动系统基本参数 7
1.4.1 压力 7
1.4.2 流量 8
1.4.2 温度 8
1.5 气动元件与系统使用维修的一般注意事项 8
1.6 气动系统的故障诊断 9
1.6.1 气动故障及其诊断定义 9
1.6.2 做好液压故障诊断及排除应具备的条件 9
1.6.3 气动系统的常见故障类型 10
1.6.4 气动系统的故障特点 10
1.7 气动系统的故障诊断策略及一般步骤 11
1.7.1 气动系统故障诊断策略与常用方法 11
1.7.2 故障诊断排除的一般步骤 11
1.8 气动系统故障诊断常用方法 12
1.9 气动系统故障诊断仪器简介 12
第2 章 压缩空气的使用管理及气体力学基础 14
2.1 空气的组成及其形态 14
2.2 空气的主要物理性质 14
2.3 压缩空气的使用管理 15
2.4 气体力学基础 16
2.4.1 理想气体状态方程 16
2.4.2 理想气体的状态变化过程 17
2.4.3 气体在管内的定常流动规律 18
2.4.4 容器的充气与排气计算 19
第3 章 气动能源与辅件的使用维护与故障诊断 21
3.1 气动能源装置的使用维护与故障诊断 21
3.1.1 气源的组成 21
3.1.2 空压机 22
3.1.3 真空泵 25
3.1.4 真空发生器 29
3.2 气动辅件的使用维护与故障诊断 30
3.2.1 空气净化元件 30
3.2.2 其他辅助元件 37
第4 章 气动执行元件的使用维护与故障诊断 48
4.1 功用类型及特点 48
4.2 气缸的使用维护与故障诊断 48
4.2.1 类型 48
4.2.2 常用性能参数 50
4.2.3 一般组成与典型结构 52
4.2.4 典型产品 59
4.2.5 使用要点 60
4.2.6 故障诊断 61
4.3 气动手指的使用维护与故障诊断 63
4.3.1 功用特点 63
4.3.2 类型及组成 63
4.3.3 典型结构 63
4.3.4 主要技术参数与典型产品 64
4.3.5 选择与使用要点 65
4.4 气马达的使用维护与故障诊断 65
4.4.1 功用类型及性能特点 65
4.4.2 结构原理 66
4.4.3 典型产品 68
4.4.4 使用要点 68
4.4.5 故障诊断 69
4.5 摆动气马达(摆动气缸) 69
4.5.1 功用与分类 69
4.5.2 结构特点 70
4.5.3 典型产品 71
4.5.4 使用维护要点 71
4.6 真空吸盘 71
4.6.1 功用及结构原理 71
4.6.2 类型特点 72
4.6.3 性能参数 72
4.6.4 典型产品 73
4.6.5 选用要点 73
4.7 气动肌肉 73
4.7.1 结构原理及优点 73
4.7.2 主要类型特点 74
4.7.3 主要技术参数及产品 75
第5 章 气动控制元件及应用回路的使用维护与故障诊断 76
5.1 功用与种类 76
5.2 方向控制阀及其应用回路使用维护与故障诊断 77
5.2.1 功用种类 77
5.2.2 单向型方向阀及其应用回路 78
5.2.3 换向型方向阀及换向回路 81
5.2.4 使用维护要点 86
5.2.5 故障诊断 87
5.3 压力控制阀及应用回路的使用维护与故障诊断 88
5.3.1 安全阀(溢流阀) 88
5.3.2 减压阀 90
5.3.3 顺序阀 94
5.3.4 压力控制回路 95
5.4 流量控制阀及应用回路的使用维护与故障诊断 96
5.4.1 功用类型 96
5.4.2 结构原理 96
5.4.3 性能参数及典型产品 97
5.4.4 使用要点 98
5.4.5 速度控制回路 98
5.5 其他气动基本回路 101
5.5.1 多缸动作控制回路 101
5.5.2 安全保护与操作回路 102
5.5.3 计数回路 103
5.5.4 真空吸附回路 104
5.6 气动逻辑控制元件 106
5.6.1 功用、分类、组成与表示 106
5.6.2 结构原理 106
5.6.3 性能参数及典型产品 108
5.6.4 选择与使用要点 108
5.6.5 基本逻辑控制回路 108
5.7 气动比例阀与气动伺服阀简介 110
5.7.1 气动比例阀 110
5.7.2 气动伺服阀 111
5.8 气动阀岛 112
5.8.1 阀岛的由来 112
5.8.2 阀岛的特点 113
5.8.3 阀岛的类型及其特点 113
5.8.4 性能参数及典型产品 115
5.8.5 选用与安装 115
第6 章 典型气动系统分析及气动系统设计要点 116
6.1 典型气动系统分析的意义与要点 116
6.2 机械制造装备中的气动系统 116
6.2.1 铸造机械———四柱砂型震压造型机气动系统 116
6.2.2 数控加工中心气动换刀系统 118
6.2.3 气液驱动组合机床动力滑台系统 119
6.2.4 机床夹具气动系统 120
6.3 全气控通用机械手系统 120
6.4 包装机械气动系统 122
6.4.1 液体自动灌装机气动系统 122
6.4.2 粒状物料计量装置气动系统 124
6.5 建材机械———16工位石材连续磨机气动系统 125
6.6 家电家具机械气动系统 127
6.6.1 制冷家电气动胀管机系统 127
6.6.2 家具力学性能试验机电-气控制系统 128
6.7 真空吸附系统 130
6.7.1 钢板真空吸附搬送系统 130
6.7.2 高速芯片焊接机真空吸附系统 130
6.8 行走工程机械———挖掘机气控系统 132
6.9 航空器械———飞机供油车气动刹车联锁系统 133
6.10 医疗器械———颈椎治疗仪气动控制系统 134
6.11 气动伺服及气动比例控制系统 136
6.11.1 气液伺服纠偏器系统 136
6.11.2 带材(板材) 卷绕机张力电-气比例控制系统 137
6.12 气动系统设计要点 137
第7 章 气动系统共性故障诊断排除方法及气动故障诊断排除典型案例 139
7.1 气动系统共性故障诊断排除方法 139
7.2 气动故障诊断排除典型案例 139
7.2.1 HT6350卧式加工中心主轴换刀慢及空气污染故障诊断排除 139
7.2.2 压力加工机械(挤压机接料小车) 气动系统换向故障诊断排除 140
7.2.3 化工机械(膨化硝铵炸药膨化过程) 气动系统气源故障诊断排除 141
7.2.4 烟草样品制作机气动系统压力故障诊断排除 142
7.2.5 冶金机械(连铸连轧设备) 气动系统故障排除 143
7.2.6 轻工机械(通过式磨革机) 气动系统漏气故障诊断排除 146
7.2.7 纺织机械(祖克浆纱机) 气动系统泄漏故障排除 147
7.2.8 工程机械(挖掘机) 气动系统空压机常见故障诊断排除 148
7.2.9 医疗器械(FCC7KCi-C型60Co治疗机) 气动系统常见故障诊断排除 149
第8 章 气动系统的安装调试与运转维护及管理 152
8.1 气动系统的安装 152
8.1.1 安装内容及准备工作 152
8.1.2 气动元件和管道安装总则 152
8.2 气动系统的调试 155
8.2.1 调试准备 155
8.2.2 气密性试验 155
8.2.3 总体调试 155
8.3 气动系统的运转维护及管理 155
8.3.1 气动系统使用维护的一般注意事项 155
8.3.2 运转要点 155
8.3.3 维护保养及检修 155
附录 常用液压气动图形符号 158
参考文献 163 2100433B
本书重点介绍气动元件(含工作介质)与系统的使用维护和故障诊断方法要点,共分8章,选材和论述以系统、先进和实用为目标,突出体现新系统、新技术、新结构和新设备(如真空吸附技术、气动阀岛、气动手指、气动人工肌肉)及可操性等。全书以“介质(压缩空气)→元件(空压机及真空泵、真空发生器,压缩空气净化元件,管道及密封件,气缸、气马达等)→回路→系统”的体系线索进行介绍,书中给出了多个行业领域(如机械、轻工、化工、包装、冶金、烟草、航空、工程机械、家电家具、医疗等)富有参考价值的大量典型气动系统及气动故障诊断排除的工程实际案例,并对气动系统的设计要点进行了简介。全书气动回路与系统原理图全部采用现行国标GB/T786.1—2009规定的图形符号进行绘制。
本书可供各行业气动设备与系统的一线工作人员(科研设计、加工制造、安装调试、现场操作、使用维护与设备管理)参阅,还可作为液压气动系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本,也可供大专院校相关专业及方向的教师和研究生、大学生在科研及教学或实训中参考,同时可供气动技术爱好者学习参阅。
1.基本要求
(1)设备应有专用的供电线路，电压波动不应超过额定电压的±10%，三相电压不平衡度不超过4%，电压波动大时应安装自动调压或稳压装置。
(2)设备应有良好的保护接地，与局(站)联合接地可靠连接。
(3)使用的润滑油应符合要求，使用前应在室温下静置24h以上，加油器具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。
2.微电脑控制系统维护
电脑控制部分是精密空调机正常工作的可靠保证，它控制精度高，反应速度快，主要维护内容如下:
(1)电源电压是否在规定范围之内，波动是否频繁，是否常受冲击;
(2)是否有三相不平衡或断相情况;
(3)提供电脑电源的12V或24V变压器输出电压是否正常，保险丝是否完好;
(4)各部分空气开关是否在规定位置;
(5)电脑各部分接插件及各连接头是否有松动现象;
(6)采用自检步骤检查能否通过各项自检程序;
(7)检查电脑主控板及I/D板表面状况;
(8)如主控板程序出现紊乱可进行初始化操作;
(9)系统上电后显示屏黑屏，且听不到电脑板自检时蜂鸣器的叫声:需检查接线端子是否到位或者接线是否牢固;
(10)系统上电后显示屏亮但没有文字、图符显示，且听不到电脑板自检时蜂鸣器的叫声，应检查芯片是否插反或松脱(更换程序版本时会有此现象发生);
(11)系统上电后显示屏黑屏但能听到蜂鸣器叫声，且按触摸屏时也有反应，说明电脑板正常，检查电脑板背面和液晶显示屏的连线，如果连接完好则可判断液晶显示屏有问题;
(12)显示屏显示正常但按触摸屏没有反应，检查电脑板和触摸屏的连接是否完好，如果连接完好则可判断是触摸屏故障(有时触摸屏装配过紧时会有部分触摸键不灵)。
3.空气处理部分的维护
(1)表面清洁，风机转动部件无灰尘、油污，皮带转动无异常摩擦。
(2)过滤器清洁、滤料无破损、透气孔无阻塞、无变形。
(3)蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。
(4)冷凝水盘应干净无沉积物，冷凝水管应畅通。
(5)送、回风道及静压箱无跑、冒、漏风现象。
4.风冷冷凝器的维护
(1)风扇支座紧固，基墩不松动，无风化现象。电机和扇叶应无灰尘、油污，扇叶转动正常，无抖动和摩擦。
(2)定期用钳形电流表测试风机的工作电流，检查风扇的调速机构，看是否正常。
(3)经常检查、清洁冷凝器的翅片，应无灰尘、油污。接线盒和风机内无进水。
(4)电机的轴承应为紧配合，发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。
5.压缩机部分的维护
(1)用高、低压氟利昂表测试高低压保护装置，发现问题及时排除。
(2)用手触摸压缩机表面温度，有无过冷、过热现象，发现有较大温差时，应查明原因。
(3)定期观察镜内氟利昂的流动情况，判断有无水分，是否缺液。
(4)检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。
(5)检查冷媒管道保温层，发现破损应及时修补。
(6)制冷管道应畅通，发现堵塞及时排除。
(7)检查热力膨胀阀的开启度是否合理。
6.加湿器部分的维修
(1)保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。
(2)检查给排水管路，保证畅通，无渗漏、堵塞现象。
(3)检查电磁阀的动作、加湿负荷电流和控制器的工作情况，发现问题及时排除。
(4)检查电极、远红外管，保持其完好无损、无污垢。
7.冷却系统的维护(冷却水型机房空调机)
(1)冷却循环管路畅通，无冷却水跑、冒现象，各阀门动作可靠;定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。
(2)冷却水泵运行正常，无锈蚀，水封严密。
(3)冷却塔风机运行正常，水流畅通，播洒均匀。
(4)冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。
8.电气控制部分的维护
(1)定期检查报警器声、光报警是否正常，接触器、熔断器有无松动或损坏，发现问题及时排除。
(2)检查电加热器的螺丝有无松动，热管有无尘埃，如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。
(3)用钳形电流表测试所有电机的负载电流，测量数据与原始记录不符时，应查出原因，进行排除。
(4)检查继电器和电子元件有无损坏和变质，发现问题及时更换。
(5)用干湿球温度计测量回风温度和相对湿度，偏差超出标准时，应进行调整。
(6)测量设备的保护接地线，如果引线接触不良，应及时紧固。
(7)测量设备绝缘，检查导线有无老化现象。
9.工况测试
对空调系统每年应进行一次工况测试，以及时掌握系统各主要设备的性能，并对空调系统设备进行一次有针对性的整修和调整，保证系统运行稳定可靠。
"听、嗅、摸、看"是维修机房空调最有效的好办法。从多年维修空调设备的收效来看，此方法值得借鉴学习。
"听":设备有无异常的振动与响声。有时可以借助于木柄螺丝刀，手握其木柄，将金属头部放至想听的传动设备外壳部位，经验丰富的维修员可根据运行声音，判断其轴承运行状况，发现问题可及时更换轴承，防患于未然，将故障消灭在萌芽状态。
"嗅":设备房间有无异常气味。一般跑"氟"不易"嗅"到，此方法主要用于判断(边远地区)电压波较大的机房传动设备。
"摸":是在空调设备维修中心不可少的重要环节(俗称"三点式")。维修人员通过摸空调制冷系统，即压缩机出口的高压管"烫手"，蒸发器外表"温和"及压缩机回管"特凉"的三处关键点，即可判断该系统内"氟"的运行状况，以采取相应的维护措施。
"看":设备有无灯光，冒烟，跑、冒、漏现象及水位状况。特别是通过"看"制冷管与蒸发器或设备主体接口处的油迹，判断出制冷系统内是否有跑"氟"现象。
对空调设备的维护，只有亲自动手，做到一充(充氧)，三清(清洗过滤网，清吹冷凝器及清附加湿系统水垢)，才能在维修实践中真正体会到"听、嗅、摸、看"是最有效的方法。
1.商用空调系统的使用
各种商用空调器的电器控制板的布置形式及采用的方法不尽相同。功能的设置有多有少，但是操作方法基本相同。应当熟悉空调器的各种功能及使用，以便正确掌握空调器开机和停机方法。无论是手动开关或是遥控器操作，空调器的开机操作基本如下:
(1)根据空调要求和使用要求，选择空调的运行方式，如制冷、制热、除湿或通风等。需要按空调器上的运行方式选择键进行选择。
(2)设定温度，调节温度调节器的温度值。一般制冷运行时，温度值设定范围在24℃~30℃。制热运行时，温度值设定范围在14℃~22℃，所设定的温度值是指空调器的回风温度或房间温度。为了检验压缩机是否能运转，制冷时设定值应低于当时室内温度，制热时应高于当时室内温度。这样空调器开机后，就能判断压缩机是否能正常运行。
(3)在完成以上操作后，开启空调器，空调器就能按选定的运行方式正常运转。
(4)开机运行后，根据需要可以通过调节风量开关来调节空调器的制冷(热)量。一般空调器的制冷(热)量的调节均通过改变风量来达到调节的目的(变频式空调器是调节压缩机转速)。分体式空调器使用的遥控器上一般设有高、中和低三挡风速供选择。可依室内的温度要求，通过调节空调器的风速挡来达到调节制冷或制热的目的。
(5)空调器无论由于何种原因而停机(如突然断电、人为停机等)，由于一般空调器均设有停机的时间延迟器(延迟时间约3min)，这时这类空调器停机后虽可马上开机，但需过3min后才能运转。但对无时间延迟器的空调器，停机后不能立即开机，务必过约3min，才能重新开启空调器，否则可能造成启动电流过大，烧毁熔丝，甚至烧毁压缩机电机的后果。
(6)空调器不应频繁开关。不要因为房间温度已达到要求值或高于要求值而经常地启动和关闭空调器，而应当让空调器通过温度控制器来控制启动和关闭。空调器不使用时应关断电源，拔掉电源插头。
(7)变频空调日常使用时最好设置在自动方式挡，不能长期工作在最大制冷量状态。最大制冷量是指该空调器在规定面积的房间里短时间内可达到的最大制冷量。在选购时不能以最大制冷量为标准，而应根据房间面积确定所选变频空调器的制冷量，尽量避免超面积使用，这样不但可避免空调器因超负荷运转而损坏，而且可以充分发挥其高效、节能的优点。
2.商用空调系统的维护
使用空调器要注意经常保养和维护，这样才能保持良好的使用效果，并可以使空调器不发生故障或少发生故障。
(1)空调器在使用过程中，为使气流保持通畅，需要定期清洗空气滤尘网，经常用软布抹去面板和机壳上的灰尘。要经常清洗空气过滤网，一般应2~3个星期清洗一次。具体清洗方法如下:
1)拆下面板;
2)抽出空气过滤网;
3)清洗空气过滤网。将空气过滤网放在自来水龙头下冲洗，由于过滤网是塑料框和涤纶丝压制而成，因此不可用40℃以上的热水清洗，以防收缩变形。清洗后更不可用火烘烤，可将过滤网的水甩干或自然晾干，插入面板，装好空调器。
(2)保护冷凝器与蒸发器的散热片。冷凝器与蒸发器的散热片是用0.12mm的铝片套入铜管后胀管而成，经不住碰撞，若损坏了散热片，就会影响空调器的热交换效果，使制冷(热)效率降低。
(3)保护好制冷系统。若损坏了制冷系统的部件或连接管路，就会使制冷剂泄漏，空调器就不能制冷。
(4)正确选用保险丝。按说明书标明的额定电流来选择保险丝的规格，过大不起保险作用，过小则经常熔断。
(5)避免空调器长期在高温情况下运行。在气温总是高于30℃时，空调器就会处于长期高负荷甚至超负荷运行，这样很容易产生故障，至少会降低工作寿命。
(6)防止电器系统受潮。电器系统受潮后容易漏电，所以电器系统部位切忌进水，特别是伏天、梅雨季节，更要注意防潮。
(7)要经常检查电源插头与插座的接触是否良好，应无松动或脱落。
(8)注意空调器的运行声音。当听到空调器在运行中有异常声音，如金属碰撞声、电机"嗡嗡"声、外壳振动声等，应立即关机查看原因，切不可盲目继续使用，以免出现更大的损坏。
(9)需要长期停用时，等机器内部干燥后，最好遮盖起来，以防灰尘、杂质的侵入。
(10)经常擦拭空调器的外表面，特别是面板部分，以保持空调器的整洁。每隔半年用长毛刷对室外冷凝器上的灰尘进行清洗。
1.一般规定
(1)系统日常运行过程中，设备、阀门和管道的表面应保持整洁，无明显锈蚀，绝热层无脱落和破损，无跑、冒、滴、漏、堵现象。设备、管道及附件的绝热外表面不应结露、腐蚀或虫蛀。
(2)风管内外表面应光滑平整，非金属风管不得出现龟裂和粉化现象。
(3)对于空调系统中的温度、压力、流量、热量、耗电量、燃料消耗量等计量监测仪表，应定期检验、标定和维护，仪表工作应正常，失效或缺少的仪表应更换或增设。
(4)空调自控设备和控制系统应定期检查、维护和检修，定期校验传感器和控制设备，按照工况变化调整控制模式和设定参数。
(5)空调系统的测量和检测传感器的布置位置，应符合相关设计规范的要求，并应在实践中加以调整和维护。
(6)空调系统的主要设备和风管的检查孔、检修孔和测量孔，不应取消或被遮挡。
(7)制冷机组、空调机组、风机、水泵和冷却塔等设备应定期维护和保养。
(8)对空调系统的设备进行更换更新时，应选用节能环保型产品，不得采用国家已明令淘汰的产品。
2.节能要求
(1)空调运行管理人员应掌握系统的实际能耗状况，应接受相关部门的能源审计，应定期调查能耗分布状况和分析节能潜力，提出节能运行和改造建议。
(2)应根据系统的冷(热)负荷及能源供应等条件，经技术经济因素比较，按节能环保的原则，制订合理的全年运行方案。
(3)空调运行管理部门宜每年进行一次空调通风系统能耗系数(CEC)的测算，计算方法应按照GB50365-2005《空调通风系统运行管理规范》附录B执行，测算结果应作为对系统节能状况进行监测和比较的依据。
(4)当空调系统的使用功能和负荷分布发生变化，空调系统存在明显的温度不平衡时，应对空调水系统和风系统进行平衡调试，水力失调率不宜超过15%，最大不应超过20%;风量失调率不宜超过15%，最大不应超过20%。
(5)启动冷热源设备对系统进行预热或预冷运行时，宜关闭新风系统;当采用室外空气进行预冷时，宜充分利用新风系统。
(6)对人流密度相对较大且变化较大的场所，宜采用新风需求控制，应根据室内CO2浓度值控制新风量，使CO2浓度应小于0.1%。
(7)表面式冷却器的冷水进水温度，应比空气出口干球温度至少低3.5℃。冷水温升宜采用2.5℃~6.5℃。当表面式冷却器用于空气冷却去湿过程时，冷水出水温度应比空气的出口露点温度至少低0.7℃。
(8)空调系统在供冷工况下，水系统的供回水温差小于3℃时(设计温差5℃)，以及在供热工况下，水系统的供回水温差小于6℃时(设计温差10℃)，宜采取减小流量的措施，但不应影响系统的水力平衡。
(9)空气过滤器的前后压差应定期检查，当压差不能直接显示或远程显示时，宜增设仪器仪表。
(10)对有再热盘管的空气处理设备，运行中宜减少冷热相抵发生的浪费。
(11)多台并联运行的同类设备，应根据实际负荷情况，自动或手动调整运行台数，输出的总容量应与需求相匹配。
(12)具备调速功能的设备的输出能力宜自动随控制参数的变化而变化。
(13)对一塔多风机配置的矩形冷却塔，宜根据冷却水回水温度，及时调整其运转的风机数。在保证冷却水回水温度满足冷水机组正常运行的前提下，应使运转的风机数量最少。
(14)冷却塔补水总管上应安装水量计量表，应定期记录和分析补水记录，并应采取措施减少补水量。
(15)空调房间的运行设定温度，在冬季不得高于设计值，夏季不得低于设计值。
(16)按照现行国家标准《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174的要求，设备及管道的保温情况应定期检查。
(17)水泵的电流值应在不同的负荷下检查记录，并应与水泵的额定电流值进行对比。计算供冷和供暖水系统的水输送系数(ER)，应符合GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》中的相关规定。对于水泵电流和水输送系数偏高的系统，应通过技术经济因素比较采取节能措施。
3.卫生要求
(1)空调冷水和冷却水的水质应由有检测资质的单位进行定期检测和分析。
(2)空调房间的室内空气质量应定期检查，不满足卫生要求时，空调通风系统应采取相应措施。
(3)空调系统初次运行和停止运行较长时间后再次运行之前，应对其空气处理设备的空气过滤器、表面式冷却器、加热器、加湿器、冷凝水盘等部位进行全面检查，根据检查结果进行清洗或更换。
(4)空气过滤器应定期检查，必要时应清洗或更换。
(5)空调房间内的送、回、排风口应经常擦洗，保持清洁，表面不得有积尘与霉斑。
(6)空气处理设备的凝结水集水部位不应存在积水、漏水、腐蚀和有害菌群孳生现象。
(7)冷却塔应保持清洁，应定期检测和清洗，且应做好过滤、缓蚀、阻垢、杀菌和灭藻等水处理工作。
(8)空调系统中的风管和空气处理设备，应定期检查、清洗和验收，去除积尘、污物、铁锈和菌斑等，风管检查周期每2年不少于1次，空气处理设备检查周期每年不少于1次;通风系统存在污染和系统性能下降时应进行清洗。
4.安全要求
(1)当制冷机组采用的制冷剂对人体有害时，应对制冷机组定期检查、检测和维护，并应设置制冷剂泄漏报警装置。
(2)对制冷机组制冷剂泄漏报警装置应定期检查、检测和维护;当报警装置与通风系统连锁时，应保证联动正常。
(3)应定期检查安全防护装置的工作状态，并应对各种化学危险物品和油料等存放情况进行定期检查。
(4)空调系统设备的电气控制及操作系统应安全可靠。电源应符合设备要求，接线应牢固。
(5)水冷冷水机组的冷冻水和冷却水管道上的水流开关应定期检查，并应确保正常运转。
(6)制冷机组水泵和风机等设备的基础应稳固，隔振装置应可靠。传动装置运转应正常，轴承和轴封的冷却、润滑、密封应良好，不得有过热、异常声音或振动等现象。
(7)在有冰冻可能的地区，新风机组或新风加热盘管、冷却塔的防冻设施应在进入冬季之前进行检查。
(8)应定期检查水冷冷水机组冷凝器的进出口压差，并应及时清除冷凝器内的水垢及杂物。
(9)空调系统的防火阀及其感温、感烟控制元件应定期检查。
(10)对溴化锂吸收式制冷机组，应定期检查，下列保护装置应正常工作:
1)冷水及冷剂水的低温保护装置;
2)溴化锂溶液的防结晶保护装置;
3)发生器出口浓溶液的高温保护装置;
4)冷剂水的液位保护装置;
5)冷却水断水或流量过低保护装置;
6)停机时防结晶保护装置;
7)冷却水温度过低保护装置;
8)屏蔽泵过载及防汽蚀保护装置;
9)蒸发器中冷剂水温度过高保护装置。
(11)应定期检查压缩式制冷机组，下列保护装置应正常工作:
1)压缩机的安全保护装置;
2)排气压力的高压保护和吸气压力的低压保护装置;
3)润滑系统的油压差保护装置;
4)电动机过载及缺相保护装置;
5)离心式压缩机轴承的高温保护装置;
6)卧式壳管式蒸发器冷水的防冻保护装置;
7)冷凝器冷却水的断水保护装置;
8)蒸发式冷凝器通风机的事故保护装置。
(12)制冷机组的运行工况应符合技术要求，不应有超温、超压现象。
(13)压缩式制冷机组的安全阀、压力表、温度计、液压计等装置，以及高低压保护、低温防冻保护、电机过流保护、排气温度保护、油压差保护等安全保护装置应齐全，应定期校验。
(14)空调系统的压力容器应定期检查。
(15)各种安全和自控装置应按安全和经济运行的要求正常工作，如有异常应及时做好记录并报告。特殊情况下停用安全或自控装置，必须履行审批或备案手续。
(16)空气处理机组、组合式空气调节机组等设备的迸出水管的压力表和温度计，应定期检验。
现代气动系统使用维护及故障诊断目录