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内容简介
本书重点介绍电火花加工技术在模具制造中的应用技术、加工工艺和操作技巧等;主要包括电火花成形加工、电火花线切割加工及电火花穿孔(主要指深小孔)加工工艺。本书取材内容丰富、图文并茂,由浅入深、论述清楚,列举大量典型加工实例,具有丰富的实践内容。
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些...
电火花加工又称 ( )加工,可应用于()()()和其他加工。
电火花加工又称 ( 放电加工或电蚀加工)加工,可应用于(机械工程)(切削加工工艺与设备)(特种加工工艺)和其他加工
微型模具的微细电火花加工技术
微型模具的微细电火花加工技术 随着纳米技术的进步,产品不断向微型化方向发展,特征尺寸为微米级的微机电系统越来 越受到人们的高度重视。 微机电系统( MEMS , Micro-Electro-Machanical Systems )包括微型机构、微型传感器、 微型执行器和相应的处理电路等几部分, MEMS 已相继应用于精密机械、光电通讯、影像 传输、生化医疗和信息储存等领域,如微 齿轮、插头式光纤连接器、医学用微量泵、导光 板、微透镜、内窥镜零件、微流控芯片、细胞培养用微型容器,以及旋转传感器中的衍射 光栅等都需要微型 模具。国际 MEMS 市场近年来获得迅速发展,中国的 MEMS 市场增速 也将加快,据有关资料预测,至 2011 年我国 MEMS 的增速有望达到 29.2% 。 所谓微型模具,如果从尺寸和制造精度上加以限定,则微型模具具有以下特征:成形制件 尺寸微小,一般来说体积为 1mm
先进制造—微细电火花加工技术
微机械和微制造的基础——微细电火花加 工技术 摘 要:作为一种实用的微细加工技术, 微细电火花加工在加工微细轴、 微 小孔等小尺度的零件时具有独特的优越性。 本文简略地介绍了微细电火花加工技 术的原理,分析了微细电火花加工的特点和优点, 研究了微细电火花加工的关键 技术,并详细介绍了一种微细电火花加工装置及其应用。 关键词:微细电火花加工 原理 特点 关键技术 装置 应用 0.引言 微细加工技术是先进制造技术的重要组成部分, 是实现微机械产品的最基本 技术,不仅直接影响着尖端技术和国防工业的发展, 而且还影响到机械产品的加 工精度和加工表面质量, 影响产品的国际竞争力。 目前,世界各国都非常重视微 细加工技术,将其作为发展先进制造技术中的优先发展内容。 作为微细加工技术 的一个重要分支,微细电火花加工技术因其具有设备简单、 可控性好、无切削力、 适用性强等一系列优点, 在微小尺度零件的加工
激光技术目前在各个领域都有应用,尤其是在航天航空、机械制造、钣金加工等行业,激光技术更是显示出其优势。随着人们对纺织物需求的增长,激光技术有望在纺织物加工领域开拓出一片新的天地。
在传统行业加工中,激光技术具有热影响区域小、无污染、加工精确度高、效率高、成本低廉等优势。在纺织物加工中常见的激光加工工艺有激光剪裁、激光打标、激光绣花等,激光剪裁是一种高效而精确的切割面料的方式,切口干净平整、无焦糊现象。
目前服装业比较流行用激光技术制作各种图案,与传统的方式相比,激光绣花高效便捷、图案变化灵活多样、图像清晰、立体感强,同时激光绣花与镂空技术相结合,更能提高纺织物绣花的效果; 激光打标常用来打印品牌Logo,具有标记清晰、永不磨损的效果,是品牌防伪的绝佳选择。
激光加工技术带来了纺织业中的技术革命,它良好的加工效果适应了现代人的审美要求,相信未来社会激光技术会在纺织物加工领域继续深化。
《3D打印世界》讯/工业级3D打印长期以来在原型制造方面表现抢眼,最近它开始进一步走向终端制造,被许多制造与服务应用当做一种巧妙的手段,用来加工定制夹具、最终使用工具和附加组件。在这一点上,3D打印可能对非常专业化的服务和生产技术来说尤其有用。
像塑料金属技术公司(PMT)的防护面罩解决方案就是类似的专业性服务。电子或电子设备通常需要这类的护罩,可以阻绝组件内部或其它设备附近的电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI)。在大批量定制金属化面罩的需求下,PMT购买了一台3ntr A2 3D打印机。并制作出了高品质的ABS模具。
A2及A4 3D打印机
目前,PMT拥有许多医疗行业的客户,他们的设备通常需要一层铜和铝来防止EMI和RFI的干扰,但有些不需要防护层的部位PMT又必须用东西遮住,以免金属颗粒附着在这些地方。PMT的董事长Randy Raugust已经开发出了一种独特的金属喷镀方法来代替混乱而笨重的电镀法。
但模具制造本身的问题依然存在:在某些情况下,制造面罩使用简单的硅胶方块材料就足够了;但是要制造复杂的部件(PMT需要由第三方激光切割的面罩)就没这么简单。Raugust指出,单是一个夹具,他可能需要一次性遮挡包括90个部件。如果客户提出需求要在一天内遮挡1000个部件,那就得用上6个夹具,总计大约540个面具。他们预计今年耗费的总成本将高达3万美元。为此,PMT决定在企业内部实现3D打印定制面具。
在PMT选择3D打印机的过程中,他们发现融丝制造(FFF)技术的一些主流产品太昂贵,内部配置这些设备不切实际。最终,他们发现意大利3ntr的新型熔丝制造设备是个不错的选择。
定制化的3D打印部件。左:镀层前的模具 右:镀层金属化后的成品
3ntr系统打印体积为24英寸×13.7英寸×19.7英寸,能够满足大批量定制高品质模具的需求。PMT认为部件制造的成本、质量、总体价格极具吸引力。包括打印机,维护和所有材料的年度成本在内,PMT估计使用A2 3D打印的成本比依赖第三方激光切割服务的成本低50%,并且远远低于许多3D打印服务机构 。
3ntr公司负责人指出了其工业级3D打印机在零件制作方面高精度、可重复性的优势。其打印头温度可高达410℃,可使用多种3D打印耗材,如PC、ABS、PETG、TPU、IGLIDE、PC-ABS、ASA、尼龙碳纤维复合物等。
(编译自engineering.com)
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