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1. 施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行，不动火、不停车；
2. 安全可靠，通过技术实施对设备缺陷部位予以增强保护，不产生新的附加应力；
3. 简便快捷，泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封施工，过程非常简便迅速；
4. 不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰泄漏、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏更具优势；
5. 适应性强，应用范围广，不同工况条件的各种流体介质泄漏，都可以用以消除。
6. 社会效益，经济效益显著，有利于节能减排，资源节约、环境保护和防止恶性事故发生。
带压密封技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。技术实施过程涉及到力学、材料学、液压技术、流变学等多学科知识的综合运用，是维护装置安全平稳生产，防止事故发生的应急抢修技术。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封等多种密封施工方法，制定并发布了GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》、GB/T 26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》、GB/T 26556-2011《承压设备带压密封剂技术条件》三项系列国家标准，标准的发布与实施对于企业组织技术培训和作业人员操作控制提供可借鉴的依据，使技术运用更加规范、科学，以便更好的发挥技术效能。
这项技术用于石油、化工、冶金、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵。
水、蒸汽、氮、氢、氧、煤气、氨、液化石油气、油品、酸、碱、醇、醛、酮，各种热载体及多种化学介质。
适用温度
-180 ℃ ~800℃
≤35MPa
dshmf-DSF方形组合圈 · 压力≤(MPa)：60 · 速度≤(m/s)：15 · 温度℃：-45/+200 · 材料：NBR/PTFE FKM · 介质：液压油、阻燃液...
请教:在密封技术中什么叫轴向密封,什么叫径向密封,能给我举个例子说明吗?谢谢
O型圈被哪个方向压迫，则是哪个方向的密封。装在轴上、孔内的沟槽中，O圈是径向压缩的，称之为“径向密封”装在端面沟槽中，O圈是轴向压缩的，称之为“轴向密封”
暗标，不能盖章
带压密封作业，不同于普通施工作业，具有高危险性（高压力、高温度、强酸碱等），所以安全必须摆在第一位，安全防护产品也成为带压密封技术中不可缺少的一部分。2100433B
带压密封技术在容器法兰局部泄漏中的应用
带压密封技术在容器法兰局部泄漏中的应用
介绍了大型压力容器法兰局部泄漏时 ,在满足企业连续化生产情况下的带压密封技术。
带压密封技术在井口装置法兰泄漏治理中的应用
带压密封技术在井口装置法兰泄漏治理中的应用
针对石油天然气采输过程中介质特有的高压、多相、强腐蚀性、野外施工、需处理突发事件等特点,重点征对国内尚未解决的高压法兰、填料、顶丝泄漏等难题,经过大量的调查研究、试验检测,逐步摸索和完善出一套专有的适用于石油天然气采输生产的高压带压密封技术。
带压密封技术是消除流程工业生产装置的设备、法兰、管段、阀门泄漏的检维修技术。该技术适应泄漏介质的压力、温度和化学性质范围很宽，目前在石油、化工、冶金、医药、核电、热电等行业已广泛应用。为规范带压密封技术在生产中的应用，提高带压密封夹具设计水平、安全性、可靠性和密封性，完善带压密封技术管理，特编制本标准。
鉴于目前的科研水平，并通过国内外科技查新等项工作，对带压密封专用夹具刚度和厚度计算，目前尚无令人信服研究成果，虽然已进行了夹具受内压作用后的应力值和分布状态的测试与分析，但尚不能建立完全适用的夹具刚度和厚度计算公式。只能根据相近似的受力状态和《压力容器安全技术监察规程》中的相应规定，引用现有标准GB 150《钢制压力容器》的相关计算公式，并对公式中的个别参数，根据带压密封技术应用实际经验进行修正。
本标准规定了带压密封夹具(以下简称"夹具")设计参数、准则、结构类型、材料选择、计算、密封结构、注剂孔结构和夹具制作。
本标准适用于承压设备泄漏状态下带压密封夹具的设计和制作。常压设备泄漏状态下带压密封夹具的设计和制作，可参照本规范执行。
本标准适用于注剂法带压密封和紧固法带压密封施工。
本标准适用范围由泄漏系统工作压力从- 0.1 MPa（表压）～35 MPa（表压）、温度从180℃～800℃。
承压设备带压密封夹具设计规范引言