带翼片铜管钎焊原理

钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。

1、液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；

2、液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

带翼片铜管液态钎料的填缝原理

钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面：

1、钎料和焊件金属成分影响

若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。

2、钎焊温度的影响

温度的升高，可明显地改善润湿性。但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。

3、焊件金属表面清洁度

金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。

4、焊件金属表面粗糙度

通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。

带翼片铜管铜管一般要求

密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；

不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等

缺陷的铜管。

带翼片铜管铜管加工要求总则

管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；

断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；

管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；

焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。

带翼片铜管铜管下料、去毛刺

使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

1、由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，具有很好的稳定性以及可靠性，可省去维修。

2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。

3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，铜管它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。

4、铜是易连接的。

5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。 铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。

带翼片铜管焊接

1、焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。

2、焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

3、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

4、焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

5、焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

带翼片铜管补焊

1、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉，焊后要重新试压。

2、补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

3、全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

方管（紫、黄）

常用的铜管可以分为以下几种类型：

铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、进口红铜管等。

薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等；

根据用户需要,按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管,及D型铜管、偏心铜管等。

机器胶带封片机不用树胶，只用少量二甲苯即可封片。使用方便，切片诊断后即可归档，不会因树胶不干造成粘片等。使用封片机时，首先检查二甲苯瓶，并检查滴 液分注量，检查胶带可用量、选择胶带长短规格，检查接片筐是否安装到位。工作时开通电源，并打开过滤网开关。工作完成后，关闭2个电源，擦拭机器。