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电泳涂装实用技术

《电泳涂装实用技术》是2009年9月1日上海科学技术出版社出版的图书，作者是陈治良。

电泳涂装实用技术基本信息

书名电泳涂装实用技术
作者陈治良
ISBN9787532398348 [1]
类别图书 > 科技 > 化学工业
页数425
出版社上海科学技术出版社
出版时间2009-09-01
装帧平装
开本大32开

电泳涂装实用技术简介

内容简介 《电泳涂装实用技术》系统、详细地汇集了电泳涂装技术的各个方面。《电泳涂装实用技术》由电泳涂料、电泳涂装的基本理论、电泳涂装的前处理、电泳涂装工艺、电泳涂装设备、电泳涂装故障的排除、电泳涂料性质与涂膜性能的分析测试及电泳废水处理等章节组成。内容涉及电泳涂装技术的原理、设备、工艺、一些特殊的电泳涂装形式及电泳涂膜与其他涂层的配套使用等。书中有不少内容是经作者实际操作，可应用于生产的实践经验。同时，亦介绍了不少电泳涂装技术方面的最新发展，具有较好的参考价值。

电泳涂装实用技术造价信息

市场价
信息价
询价

电泳涂漆

规格型号：
喷砂银白
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
宏达
材料税率：
13%
供应商：
甘肃宏达铝型材有限公司西宁办事处
报价时间：
2022-12-07

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电泳角铝

规格型号：
说明:电泳;规格:25;
价格行情：
材料单位：
支
材料品牌：
天加
材料税率：
13%
供应商：
武汉天加净化科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

电泳木纹

规格型号：
品种:通用型材;型号:铝合金立柱(明框);工艺:电泳涂装;规格(mm):1.4;
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
伟昌
材料税率：
13%
供应商：
海南升信建筑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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电泳角铝

规格型号：
说明:电泳;规格:35;
价格行情：
材料单位：
支
材料品牌：
天加
材料税率：
13%
供应商：
武汉天加净化科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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电泳内圆

规格型号：
说明:阴角圆弧;
价格行情：
材料单位：
支
材料品牌：
天加
材料税率：
13%
供应商：
武汉天加净化科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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电

规格型号：
机械用
价格行情：
材料单位：
kW·h
材料税率：
地区时间：
阳江市2022年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

电

规格型号：
机械用
价格行情：
材料单位：
kW·h
材料税率：
地区时间：
阳江市2022年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

电

规格型号：
机械用
价格行情：
材料单位：
kW.h
材料税率：
地区时间：
阳江市阳西县2022年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

电

规格型号：
机械用
价格行情：
材料单位：
kW.h
材料税率：
地区时间：
阳江市海陵岛区2022年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

电

规格型号：
机械用
价格行情：
材料单位：
kW·h
材料税率：
地区时间：
潮州市饶平县2022年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝合金型材(电泳涂装)

规格型号：
香槟色
需求量：
8978t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-11-30

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铝合金型材(电泳涂装)

规格型号：
仿不锈钢
需求量：
7468t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-05-09

查看价格

铝合金型材(电泳涂装)

规格型号：
古铜色
需求量：
4372t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-04-11

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铝合金型材(电泳涂装)

规格型号：
喷涂料
需求量：
5626t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-10-25

查看价格

铝合金型材(电泳涂装)

规格型号：
银白色
需求量：
7616t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-06-15

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电泳涂装实用技术常见问题

电泳涂装原理谁知道

电泳涂装原理：阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上。
电泳涂装设备是什么？

这个比较多。电泳槽（还有水洗槽、磷化槽、喷淋水槽、酸洗槽）、阳极系统（阳极箱、阳极框或者阳极管、阳极膜）、超滤系统（主要是超滤机）、整流器。另外还有如大型设备链条、小型要升降机，在小就要人工代替了。还...
电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统

电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系，减少污染物质的排放，并且还可以节省电泳涂料。电泳后的工件需要用电导率极低的水冲洗，这样可以减少电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等涂膜弊...

电泳涂装实用技术文献

电泳涂装与其他涂装方法相比较

电泳涂装与其他涂装方法相比较

电泳涂装与其他涂装方法相比较

格式：pdf

大小：54KB

页数： 5页

yuan, a n increase of 17.5% ; local governme nt general budget revenue of 500 million Yua n, ... Painti ng, model culture creates new Ma Chur ch community, creating Lake sceni c spot culture e ducation base, received hig h eval uation from provincial a nd munici pal di sci pline Inspe ction Commission, the people's daily spe cial rep ort. Consta ntly prom ote indepe ndent Commissi on agai nst corr

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电泳涂装废水处理方案及报价

电泳涂装废水处理方案及报价

电泳涂装废水处理方案及报价

格式：pdf

大小：54KB

页数： 6页

项目名称：超滤及反渗透工艺处理电泳废水甲方单位：乙方单位：杭州超滤膜技术工程有限公司超滤及反渗透工艺处理电泳废水技术方案一、原水及出水情况原水水质： PH：6~9 COD≤100mg/l SS ≤70mg/l CN- ≤0.5/l Cu +2 ≤0.5mg/l Ni +2 ≤1.0mg/l 总磷≤ 0.5mg/l 氨氮≤ 15mg/l 出水：经过进一步深化处理，达到回用。 PH：6.5～8.5 电导率≤ 300us/cm 原水有经过处理后的电泳废水，已经设有包括砂滤、活性碳过滤等初级过滤，决定通过超滤 + 反渗透的双膜法处理进行深度处理，达到回用水的标准。二、系统概况超滤系统处理量（ UF出水量）为 20吨/小时，反渗透系统处理量（ RO出水量）为 12吨 /小时。在超滤前端采用微滤，

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电泳涂装设备及电泳涂装辅助设备的功能简介

电泳涂装设备以电泳槽为中心，还配备多种附厲装置，它们都对生产性能、质量、环境和成本舍影响，因此要求电泳涂装设备具具有很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。电泳涂装设备按表3-4所列的工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备（槽本体）、电泳后淸洗设备和烘干室。电泳设备及其附属装臂的功能如上图所示。 电泳涂装是车身全浸没在槽液中进行的，如何通过改变车体的输送方式和改变车体在槽液中的姿势，使车体100%表面都能泳涂上漆，一直是一个难题。主要是空腔内部的空气在全浸没时排不尽，形成“空气包”，涂不上漆。采用一般悬挂式输送链场合，涂装面达90%以上.时，改用垂直输送方式(车体前部向下)和摆杆式输链方式(45°进出槽）。里有所提高，但仍有未涂装面。后来开发采用的旋转浸漆（Rodip和多功能穿梭机）输送方式，基本上解决了空气包问题。 电泳涂装用的搬送装置是由输送链、承载车体的挂架和滑橇等构成，应能控制车体在槽内的姿势，要求链速一定且稳定、无脉动，在车体上无槽液流痕，保证有足够的强度，且质量轻。 电泳槽（主槽） 存装电泳槽液，被涂物(f车身) <在其中进行电泳涂装，由确保目标膜厚来决定槽，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务 确保涂膜的生成（泳透力，膜厚分布等），分为主槽和副槽，槽液由出槽部澄澈到副槽 槽液循环搅拌系统， 用设置在槽底部槽液循环喷管的喷嘴将槽液吹出，进行槽内搅拌，保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀，冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡 由循环泵，槽内配管，吹出喷嘴等组成，槽内配管，喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀 过滤装置 粗过滤器，多用金属网状类型， 滤掉落入槽内的异物，保护循环泵， 精密过滤器，多用纤维制得，透过面积大的筒状卷式或袋式，除掉槽液中的尘埃，颗粒，降低车身表面的涂膜尘埃，颗粒 热交热器，交换掉电泳涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，确保槽液温度稳定在28度左右。 热交换器装在槽液循环管路中，采用不锈钢制板式换热器，一般用7-10度的水冷却，加热用40-45度的温水 电极和极液循环 除去电泳产和的剩余中和酸，保持中和剂浓度稳定，达到电泳涂装和维持槽内酸尝试的目的 电极有隔膜电极和裸电极两种，电极用耐酸不锈钢 直流电源 产生直流的整流吕供电泳涂装电流，阴极电泳场合车身作为阴极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电 在连续式生产场合，须有大容量的电源， 备用槽（置换槽）供定期清扫和维修时空出电泳槽，临时保管槽液用，为防止槽液沉淀和劣化，也需循环搅拌 电泳涂装室 保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸汽扩散，设有排风换气系统 电泳后清洗设备，除去附着在车体上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外观质量 采用UF液喷洗和浸洗，逆工序回主槽 超滤UF装置 提供电泳后清洗液，回收涂料 除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导率 采用ED，RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭运行 免责申明：部分内容来源于网络或网友自主投稿编辑整理，版权归原作者所有，其内容为作者个人观点，并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责。如您（单位或个人）认为本平台某部分内容有侵权嫌疑，敬请立即通知我们，我们将第一时间予以更改或删除。

电泳涂装局限性

(1)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。 (2)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。 (3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。 (4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。 (5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。

电泳涂装制作工艺

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电著又称电泳，常见的电泳涂装是电泳黑色，随着电泳涂装工艺的发展，电泳彩色随之诞生， 下面为大家讲解一下电泳工艺流程及检测。 电泳工艺流程及质量检测 我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少，原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本. 1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。 2、对工艺流程的说明 除油除锈:采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。 水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。 电泳上漆:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。 烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。 电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。 3、质量检测与控制 (1)漆液浓度 电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。 (2)电压 电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 (3)PH值 一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。 (4)电泳时间 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。 (5)电导率电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成;电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。 表面处理 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、 除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。 针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容: 1)如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、"花脸"等弊病。 2)磷化:目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下: (1) 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。 (2) 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。 另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。 3)水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件: (1) 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏; (2) 残留异物(油污、尘埃)，漆膜出现缩孔、颗粒等弊病; (3) 残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。 参数管理 电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数): 1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量; 2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间; 3)槽液特性方面:PH值、电导率; 4)电泳特性方面:固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。 其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目

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