电渣焊对焊接电源的基本要求如下。

1.保持稳定的电渣过程。焊接过程中，不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，电渣电源应选平特性电源(其空载电压低和感抗小)。

2.维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时，焊丝等速送进，渣池中的电流-电压特性为上升曲线，因此当网络电压发生变化送丝速度变化时，具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小，自身调节作用强。

3.电渣焊要求有足够的功率，空载电压较低，还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源，其型号有BP1-3×1000和BP1-3×3000(具有平特性的弧焊变压器)，若没有平特性的焊接电源，也可暂用有下特性的弧焊电源代替。

在制造业中，电渣焊过程用于厚板拼接，炼钢厂高炉的垂直焊接，大型铸件、锻件的焊接，小管电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接，法兰的焊接。在压水堆核电站中，最核心的反应压力容器(RPV，低碳合金钢)中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。

目前的重要问题制造

20世纪70年代，在调查、研究能够提高焊接速度的方法时，很多的人对电渣焊表示出了兴趣。它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。 但是从那时起，电渣焊的发展只取得了很小的成效。这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。

该过程的主要优点是:

☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度;

☆无角形变;

☆边角形变被限制在3mm /m焊缝;

☆形成高质量的焊缝;

☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘;

☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。

电渣焊的焊接过程都比较长，因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒，热影响区会导致差的断裂韧性出现。焊后需热处理或者是在焊接过程中添加特殊的金属元素，才能改善韧性、细化晶体，应使用专用的超声波无损检测设备检测。