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生产流程如图1所示,
1、通过改变控制水冷段的冷却效率和有效长度来控制线材轧后成圈温度在800~1000℃;
2、成圈器将线材形成螺旋线圈平放在1号运输机上,缓慢进入水槽中;
3、2号运输机装在升降摆动的轴上,运输机可绕另一端支点进行升降。当摆动轴下降时,就使线圈从热水中通过;当摆动轴升起时,就可使某些材质的线材不经水冷直接通过;
4、3号运输机接受从水槽中出来的线圈并运送至集卷机;
5、4号运输机用于控制各线圈之间的间隔,并辅助线圈在集卷机收集成盘卷;
6、水箱入口处有电动溢流系统,用于控制水箱的水位,多余的水可直接返回到缓冲箱中;
7、水槽中加入添加剂,以保持水温均匀。
EDC即连续式“易拉拔”法之意,也有称SEDC法的,是英文supereasydrawingconveyer的缩写。它由比利时国立冶金研究中心(CRM)和瑞典摩格斯哈马(Morgardshammar)公司针对ED法操作面积小和不便连续化控制的问题加以改进,于1980年初发展起来的。
这种控冷方法与在空气中缓冷和在沸水中快冷相比,冷却速度变化范围更大,而且不受盘重的影响,较ED法灵活,适用于很多钢种,特别适用于高、低碳钢和某些低合金钢,工程投资较斯太尔摩法低30%,占地减少40%。2100433B
算法流程图
1. 输人一个数到变量 a ,输出它的绝对值。 (要求用单分支和双分支结构分别设计算法) 单分支结构算法: (1)输入任意数并赋值给变量 a; (2)判断 a 是否小于 0,如果 a 小于 0 ,取 a 的相反数; (3)输出 a。 双分支结构算法: (1)输人任意数并赋值给变量 a ; (2)判断 a 是否小于 0 ,如果 a 小于 0 则输出 a 的相反数,否则输出 a 。 2. 最值问题: (1)求输人的两个数中的最大值。 (3)求输入的十个数中的最大值。 (2)求输人的三个数中的最大值。 3. 循环求和(不同的控制循环方法) 1. 求输人 20 个数的和。 (知道循环次数, 可以采用循 环变量 i 来控制循环次数 ) 计数法 2. 求输入的若干个学生成绩 的和,输入 -1 表示结束。 (不能确定次数,可以用输 入的数据的值来进行控制) 标志法 3. 对输入的数据求和, 当所求 的
公司流程及流程图
11 12 13 新产品开发流程(自主开发/购买样机参考开发) 供应链管理技术 品管市场总经理 管理 自 主 开 发 项目确立 出图纸、BOM,“生 产资料交接单” 项目评审,确认可行方案 OK OK 审核 下“调度令” 生产计划 转小批生产 自制/外协零 部件 检验 装配首件试制 OK NG 检验 返修 返修后重新检验 NG OK 修改图纸、方 案 提出优化、改进 签收图纸、BOM,“生 产资料交接单” 修改图纸、方 案 提出优化、改进 确认最终图 纸、方案 最终图纸存档 验收评审 NG OK NG 客户提供图 纸、方案 13 14 新产品开发流程(自主开发/购买样机参考开发) 供应链管理技术 品管市场总经理 管理 购 买 样 机 参 考 开 发 采购样品设备 是否最优方案 项目确立 出图纸、 BOM,“生产资 料交接单” 项目评审,确认可行方案 签收图纸、 BOM,“生产资 料交接单”
经济调度控制(EDC)用以确定最经济的发电调度以满足给定的负荷水平。
经济调度控制(EDC)用以确定最经济的发电调度以满足给定的负荷水平。2100433B
专为静态试验机设计,板载基本的测量通道和控制通道,另具两路扩展插槽,载荷通道分辩力高达±180,000码。
(*EDC120/60载荷通道分辩力±120,000码和±60,000码。)
EDC220 着眼于标准的静态试验和低周疲劳试验,设计思路是内置式控制系统,这样省却了桌面式系统所要求的华丽外壳,更节省了试验机的一些接线工作;对电子同一接地可轻松改善。EDC220 的设计思想是作为试验机的内置式控制系统或者放置于独立式控制柜内的应用。
EDC220适用于:
*电拉机器, ±180,000码载荷通道,位移通道,±10V控制通道。
* 液压机器,±180,000码载荷通道,SSI位移通道,±10V的阀驱动。
* 更多的载荷传感器,LVDT,负荷传感器,应变引伸计,大量程双路光电引伸计,串口引伸计,安 全屏,更多的IO口。几台EDC在多通道控制中的应用。
以上的应用需要选购扩展附件。
EDC222 主板及功能与EDC220相同,但封装箱体不同,偏重于从复杂的静态试验到常规的一二十赫兹的动态试验应用。EDC222主要是作为桌面式独立系统来使用。 在采用安装附件后,也可以将它们安置在多系统立式控制柜内或者直接安装在试验机上
我国试验机厂引入国外技术,使试验机性能得到很大提升,都利公司推出的全数字控制系统EDC220, EDC222是功能卓越性价比超群的最新一代产品;它们是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的专用电子系统。新的EDC控制系统取代原有的EDC60和EDC120, 在硬件和系统软件方面有全方位的加强,但同时又保持和先期产品的兼容性。