1、孔径小：在2~250nm范围，可以根据要求来控制孔径。

2、表面积大：可达20~200m2/g玻璃，也能根据需要来调节。

3、材料坚硬，机械强度高，耐热性能好。

4、耐受细菌、霉菌侵蚀。

也可用作生物工程用的生物玻璃和固液分离膜等。多孔玻璃的比表面积研究是非常重要的，多孔玻璃的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。F-Sorb2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb2400比表面积测试仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。

一般可把多孔玻璃看成由直径为300nm左右的高硅氧小球紧密堆积而成。其孔径约40nm，孔隙率约为30%，比表面积约100m2/g，具有干凝胶性。可用于海水淡化、病毒过滤、色层分析、镤的分离，以及制作催化剂载体和光学仪器干燥器等。也可用作生物工程用的生物玻璃和固液分离膜等。

（以玻璃分相法为例）

1、玻璃熔融。选择具有分相能力的玻璃组成，将其原料在1200～1500℃的高温下熔融，冷却后获得均匀的玻璃

2、分相处理。将得到的玻璃在稍高于玻璃转变温度条件下热处理一定的时间，使玻璃分相。通过调节热处理的温度和时间可以自由控制多孔玻璃的孔径。

3、酸处理。通过分相处理而分离成两相的玻璃，通常一相易溶于酸，而另一相难溶于酸，所以，将分相玻璃浸渍在酸性溶液中，易溶于酸的一相被溶解，而另一相被作为骨料保存下来，就形成了多孔玻璃。

1、一种低水峰光纤预制件的制造方法，它包括以下步骤：

（1）制备芯棒松散体，

（2）芯棒松散体采用氯气（Cl₂）或亚硫酰氯（SOCl₂）干燥，

（3）芯棒松散体烧结、拉伸成玻璃体芯棒，

（4）在玻璃体芯棒的外表面包覆二氧化硅包层，形成多孔玻璃预制件，

（5）多孔玻璃预制件干燥，

（6）多孔玻璃预制件烧结成光纤预制件，其特征是在芯棒松散体采用氯气（Cl₂）或亚硫酰氯（SOCl₂）干燥步骤后对芯棒松散体进行同位素D-H交换干燥步骤，同位素D-H交换干燥在烧结炉内进行，在烧结炉的气体入口处通入重水（D₂O）气体和氘气（D₂）中的至少一种，炉内温度保持在1200℃～1300℃，干燥60～360分钟。

2、根据权利要求1所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是对芯棒松散体进行同位素D-H交换干燥步骤与步骤（3）芯棒松散体烧结、拉伸成玻璃体芯棒之间有二次氯气（Cl₂）干燥步骤，二次氯气（Cl₂）干燥时间为180～360分钟。

3、根据权利要求1或2所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体同位素D-H交换干燥时先用流量为0.25SLPM的Cl₂和20SLPM的He流经烧结炉，之后，用较大流量的He（20～30SLPM）吹扫烧结炉10～20分钟，再将烧结炉气体转换成重水（D₂O）气体60～360分钟。

4、根据权利要求3所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是烧结炉气体转换重水（D₂O）气体时使用重水鼓泡器，鼓泡器温度设定范围是：75℃～85℃，以流量为2～4升/分钟的He作为载气，通入烧结炉的D₂O的质量为0.3～0.9克/分钟。

5、根据权利要求1或2所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体同位素D-H交换干燥时，烧结炉内通入D₂气体60～360分钟，D₂的分压为1333帕～4000帕。

6、根据权利要求1或2所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体同位素D-H交换干燥时，在烧结炉的气体入口处通入重水（D₂O）与D₂混和气体，具体过程为：用流量为20～30SLPM的He吹扫烧结炉10～20分钟，然后，用流量为3SLPM的He作为载气流经D₂O鼓泡器（鼓泡器温度设定在75～85℃），鼓泡器输出气体（含有D₂O气体和He）和0.4SLPM的氘气（D₂）一起吹扫芯棒松散体60～360分钟，同时20SLPM的He气通过烧结炉。

7、一种低水峰光纤预制件的制造方法，它包括以下步骤：

（1）制备芯棒松散体，

（2）芯棒松散体采用氯气（Cl₂）或亚硫酰氯（SOCl₂）干燥，

（3）芯棒松散体烧结、拉伸成玻璃体芯棒，

（4）在玻璃体芯棒的外表面包覆二氧化硅包层，形成多孔玻璃预制件，

（5）多孔玻璃预制件干燥，

（6）多孔玻璃预制件烧结成光纤预制件，其特征是在芯棒松散体采用氯气（Cl₂）或亚硫酰氯（SOCl₂）干燥步骤前先对芯棒松散体进行同位素D-H交换干燥步骤，同位素D-H交换干燥在烧结炉内进行，在烧结炉的气体入口处通入重水（D₂O）气体和氘气（D₂）中的至少一种，炉内温度保持在1200℃～1300℃，干燥60～360分钟。

8、根据权利要求7所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体进行同位素D-H交换干燥步骤时，烧结炉的气体入口通入流量为30SLPM的He预先吹扫多孔预制件芯棒大约15分钟，吹扫后，通入重水（D₂O）气体达60-180分钟，重水（D₂O）气体由重水鼓泡器产生，载气He以3～4升/分钟的流量通过鼓泡器，鼓泡器温度保持在75～85℃，与此同时，20SLPM的He气流通过烧结炉。

9、根据权利要求7所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体进行同位素D-H交换干燥步骤时，烧结炉内通入D₂气体达60～360分钟，D₂的分压为1333帕～4000帕。

10、根据权利要求7所述的低水峰光纤预制件的制造方法，其特征是芯棒松散体同位素D-H交换干燥时，先用流量为30SLPM的He吹扫烧结炉15分钟，然后，将3～4L（He）流经D₂O鼓泡器（鼓泡器温度保持在75～85℃），从鼓泡器流出的重水气体与氦气的混合气体、0.4SLPM的氘气（D₂）同时通入烧结炉，连同20SLPM的He气流，吹扫芯棒松散体60～360分钟。

发光玻璃的制造方法，包含的步骤为：将选自由周期表的IIIA，IVA，VA，VIA，VIIA，VIII，IB，IIB和IVB族元素组成的组中的至少一种金属组分吸附至多孔高二氧化硅玻璃；然后在还原性气氛下对多孔玻璃进行加热。通过该方法获得的发光玻璃具有优良的耐热性、化学耐久性、机械强度等特性，并且以紫外光等照射时显示强发光。该玻璃可有效用作照明系统、显示设备等的发光体。