电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备;

轻纺、化工用水的净化与制备;

食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备;

工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收;

电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理;

苦咸水和海水的脱盐淡化;

纯净水装置作为高纯水生产的一级除盐设备。

电子、医疗、食品、锅炉补给水等工业中纯水、超纯水的制备。太空水、蒸馏水的制备及啤酒和饮料用水的净化。高压锅炉补给水的预脱盐处理。海水、苦咸水的脱盐淡化。制药、轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的的工艺。工业生产中对水溶液进行有用物质的回收及应用。其它以分离细菌、热源、胶体微粒及有机物为目的的分离过程。

原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-保安过滤器-第一级反渗透机-第二级反渗透机-储水罐-纯水输送泵-用水点

二级反渗透设备

包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。

RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子同时使出水满足后续 EDI 装置工艺进水要求。

反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。第一级反渗透装置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串联排列方式产水量为 m3/h回收率75%第二级反渗透装置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串联排列方式产水量为 m3/h回收率85%。膜元件第一级选择海德能公司低压复合膜CPA3第二级选择海德能公司超低压复合膜ESPA2。(选用ESPA3膜)

为确保RO装置的稳定运行在RO前设置了UV消毒器和阻垢剂加药系统。UV消毒器1台处理量为17.6m3/h主要作用是杀死水中的细菌避免RO膜受到污堵。紫外灯发射波长为254 nm强度为30000 μWs/cm2杀菌率为99%。

为防止RO装置中浓水侧结垢须在进水中投加阻垢剂阻垢剂采用FLOCON260设计投加量为2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢剂设计投加量为1 mg/L。

为去除水中的CO2在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为7.83NaOH的设计投加量为4.5 mg/L。

RO清洗系统为撬装设备包括清洗箱、5 μm过滤器和清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行清洗同时也可清洗EDI。

中间水箱的功能为储存RO产水、调节水量使系统运行可以灵活调节。

两级RO系统产水的电导率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]

原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器保安过滤器第一级反渗透机第二级反渗透机储水罐纯水输送泵用水点

1. 纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。

2. 电子、医药、食品等工业中纯水超纯水的制备。

3. 轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。[1]

4. 海水、苦咸水的淡化。

1. 透水量大脱盐率高。正常情况下≥98%

2. 对有机物胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用。

3. 能耗小水利用率高运行费用低于其它脱盐设备。

4. 分离过程没有相变具有可靠稳定性。

5. 设备体积小操作简单、容易维护适应性强使用寿命长

1.装置运到现场后应放置于室内周围环境温度最低不得低于5℃最高不得高于38℃。当温度高于35℃时应加强通风措施。

2.装置到达后应在一个月内安装完毕并应立即进行通水试车运行。

3.装置在未进行通水试车之前任何阀门均不得开启以免保护溶液流出致使元件损坏。

4.装置就位后应调整装置支承点使组件处于基本水平的位置且与基础接触可靠。

5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理供水泵过流部份也应进行脱脂处理。

6.装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。

注2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。