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,灰色,六方晶系,有半导体性和抗磁性。天然矿物为辉钨矿。层状结构,易解离,有与石墨类似的润滑性质。用作润滑剂,如用于气溶胶。
用途:可用作润滑剂。性能比二硫化钼好,摩擦系数较低,抗压强度较大。单独用于高温、高压、高转速、高负荷,以及在化学性活泼介质中运转的设备。与其他物料配制的锻压、冲压润滑剂,能延长模具寿命,提高产品光洁度。与聚四氟乙烯和尼龙等 配制的填充材料,可用于制自润滑部件。
用途:一种新型固体润滑剂,适用于高温、高压、高负荷和高真空条件下的润滑。添加在工程塑料中做成自润滑元件,或与某些挥发性溶剂混合后,喷涂于金属表面,在冲锻中用以提高模具的寿命和工件的光洁度。
生产方法:焙烧分解法钨酸与氨水在57~60℃搅拌下反应3 h,保温自然沉降16h以上,生成的钨酸铵再与硫化氢气体反应,生成四硫代钨酸铵经高温焙烧,分解为二硫化钨。其H2Wo4+2NH3?H2O→(NH4)2WO4+2H2O (NH4)2WO4+4H2S→(NH4)2WS4+4H2O
2(NH4)2WS4+3O2→2WS2+4NH3↑+2S↑+2SO2↑+H2O
化学性质:灰色带金属光泽的细小结晶或粉末,六方晶系结晶结构。相对密度7.5。熔点1250℃。不溶于水。溶于硝酸和氢氟酸混酸中。溶于熔融碱,不溶于醇。在空气中稳定。
1、氢键供体数量:0
2、氢键受体数量:0
3、可旋转化学键数量:0
4、拓扑分子极性表面积(TPSA):0
5、重原子数量:3
6、表面电荷:0
7、复杂度:18.3
8、同位素原子数量:0
9、确定原子立构中心数量: 0
10、不确定原子立构中心数量:0
11、确定化学键立构中心数量:0
12、不确定化学键立构中心数量:0
13、共价键单元数量:1
1、具有很低的摩擦系数(0.03),较高的抗极压性能和抗氧化性能(空气中450℃开始分解,650℃完全分解,真空中1100℃开始分解,2000℃完全分解)。适用于高温、高压、高真空、高负荷、高转速、高辐射、强腐蚀、超低温等各种苛刻条件下的润滑。
2、对金属表面有很好的吸附能力。可以添加在工程塑料中做成润滑原件或与某些挥发性溶剂混合均匀后、喷涂于金属表面,在冲锻中用以提高模具的寿命和工件表面的光洁度。
3、二硫化钨粉剂可与油类、脂类配成二硫化钨油剂、二硫化钨油膏、二硫化钨蜡及其他固体润滑块与润滑膜。
二硫化钼粉是一种固体润滑剂,由于二硫化钼的摩擦系数低,摩擦设备间产生的摩擦阻力小,可以节约电力消耗,二硫化钼具有防潮、防水、防碱,防酸等特性。应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件,可以节约大量的有...
黑色固体粉末,有金属光泽。化学式MoS2,熔点1185℃,密度4.80克/厘米3(14℃),莫氏硬度1.0~1.5。1370℃开始分解,1600℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化,温...
危险品标志 Xi
危险类别码 36/37/38
安全说明 26-37/39
WGK Germany -
tungsten disulfide
【结构或分子式】
分子式:WS2 分子量:248 熔点:1250℃~1260℃密度:7.5
【性状】
灰黑色、黑色粉末。
化学稳定性:惰性物质,无毒 无磁性 具有半导体性质
润滑温度范围(ºC):环境温度:-273℃~425℃真空环境(10-14Torr):-188℃~1316℃
【溶解情况】
二硫化钨是钨和硫的化合物,不溶于水和有机溶剂,不与酸碱发生反应(浓硝酸与氢氟酸的混合液、王水除外),其分子式为WS2。
【产品应用】
1)、二硫化钨粉末作润滑油脂的固体添加剂
将微米级粉末以3%~15%的配比与润滑脂混合,可以增强润滑脂的高温稳定性、极压抗磨性并延长润滑脂的使用寿命。
将纳米级二硫化钨粉末分散添加到润滑油中,可增强润滑油的润滑性(减摩)和抗磨性,因为纳米二硫化钨是强效抗氧剂能大大延长润滑油的使用寿命。长沙市晟大润滑科技将纳米
级二硫化钨分散到车用润滑油中,可节省发动机燃油消耗5%~15%,有害气体排放减少40%左右。
2)、二硫化钨粉末作润滑涂层
二硫化钨粉末可以在0.8Mpa(120psi)加压下,通过干冷空气喷涂在基体表面。喷涂可以在常温下进行,涂层为0.5微米厚。另一种方式,粉末与异丙醇混合,将黏糊状物质涂抹到基体上。目前二硫化钨涂层已运用到了很多领域,诸如汽车零件、赛车用发动机等零件、航空零件、轴承、轴、深海载运工具、切削刀具、刀片、切具、刀、脱模、高精度轴承、阀门组件、活塞、链条等。
3)、二硫化钨也用作碳素工业中的有色电刷,还可应用于超硬材料和焊丝材料。
熔点 1480 °C
密度 7.5 g/mL at 25 °C(lit.)
form powder
S26:万一接触眼睛,立即使用大量清水冲洗并送医诊治。
S37/39:使用合适的手套和防护眼镜或者面罩。[3]
R36/37/38:刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。[3]
分为25公斤50公斤两种规格(钢桶加双层塑料袋)。
可用作润滑剂,性能比二硫化钼好,摩擦系数较低,抗压强度较大。单独用于高温、高压、高转速、高负荷,以及在化学性活泼介质中运转的设备。与其他物料配置的锻压、冲压润滑剂,能延长模具寿命,提高产品光洁度。与聚四氟乙烯和尼龙等配置的填充材料,可用于制自润滑部件。
此外,二硫化钨还可以在石油化工领域中用做催化剂,其优点是裂解性能高,催化活性稳定可靠,使用寿命长。
以四硫代钨酸铵为原料,在隔绝空气的条件下,加热分解四硫代钨酸铵,加热时以100~200℃/小时的温度梯度从室温升至700~1200℃,并在此温度下保温24~48小时后,再以30~110℃/小时的温度梯度降至室温,出料粉碎。
用于润滑剂的超细鳞状晶体二硫化钨的制备方法的工艺设备简单,不污染环境,操作安全可靠,可生产出质量稳定高纯超细的,晶体结构为六方晶系的二硫化钨。
高纯超细二硫化钨微粉的各项技术指标:
WS2:99.85-99.95% H2O≤0.05% FSSS:0.3-1μm
EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构
采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征。结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中。
皮带硫化技术要点
3、什么是硫化 生料胶是一种近似于粘土状的可塑体,粘结强度和弹性均较小, 但是生料体在加硫磺, 加热进行混炼后, 经过化学变化而成为具有弹 性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作 用,使橡胶分子结合在一起,这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理 (1)帆布芯、尼龙芯胶带 帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接,是将胶带接头部的胶层和芯层 按一定的形式和角度,剖剥成阶梯,涂以胶浆使其粘合。然后在一定 的压力、温度和时间条件下,经过硫化反应,把接头部胶粘在一起, 使接头获得最佳的粘着强度。 (2)钢丝绳芯胶带 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以 抽出力表示,就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。 抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比, 埋入长度愈大,抽出钢丝 所需的力愈大。 当埋入长度增至一定值后, 抽出力就超过钢丝绳本身 的破断强度,此时钢丝绳不能抽出
二硫化钨润滑脂埃科是由特制的复合磺酸盐稠化酯类合成油,并加有二硫化钨固体润滑剂、抗氧化、抗腐蚀等多种添加剂精制而成的灰黑色润滑脂。此超高温润滑脂设计用于极高温、重负荷及潮湿、污染等恶劣工况条件下运行的摩擦部件及轴承的润滑,提供最大限度的抗磨损和防锈防腐蚀保护。适用温度范围:-20~+650℃,最高间歇耐温可达800°C。
※ 适用于高温或重负荷摩擦部件的润滑,如高温轴承、轴衬、齿轮、链条、螺帽、紧固件、接头及滑动面;
※ 适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备使用,特别适用于极恶劣环境的炼钢高炉电磁搅拌、炉前辊道、转炉耳轴、钢水罐吊车及铸造车、高压轧机的润滑。
EccoGrease | HB650-WS | 测试方法 |
目测 | ||
工作锥入度,(25℃),0.1mm | 265~295 | ASTM D217 |
ASTM D2265 | ||
分油,(100℃,24h),Wt.% | 0.5 | ASTM D6184 |
蒸发损失,(150℃,1h),Wt.% | 0.6 | ASTM D972 |
腐蚀,(100℃,24h,T2Cu),级 | 1a | ASTM D4048 |
四球试验,烧结负荷,N | 3480 | ASTM D2596 |
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