浪面辊压机稳流称重仓

浪面辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在浪面辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响浪面辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，浪面辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起浪面辊压机振动或跳停。

浪面辊压机除铁装置

浪面辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人浪面辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在浪面辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。

浪面辊压机斜插板

浪面辊压机斜插板位置不当，会造成浪面辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入浪面辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过浪面辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入浪面辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。

浪面辊压机打散分级机

打散分级机是一种集物料打散与分级于一体的新型设备。挤压过的物料进入打散分级机后首先对其进行充分打散,打散是利用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态改变较小,而细粉运动状态改变较大,从而使粗、细粉分离。如打散效果降低，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑 、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。

浪面辊压机V型选粉机

V型选粉机是专为浪面辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，左进右出，将从浪面辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于浪面辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。结构简单，耐磨部件使用寿命长。使用风量小，压差损失小，成品细度可以通过调节风速来控制。其功能与打散分级机基本一致，多使用其与浪面辊压机配套。

浪面辊压机配料原则

浪面辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1．5%。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，浪面辊压机喂料不能连续均匀，易导致浪面辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，浪面辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分级机的系统，也使进入打散分级机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。

浪面辊压机物料标准

浪面辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3．5%以内时，浪面辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致浪面辊压机的振动值上升5倍。浪面辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成浪面辊压机的偏辊现象，影响系统操作。浪面辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了浪面辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。

浪面辊压机压力标准

浪面辊压机的挤压力是浪面辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据许多水泥厂的生产经验，对尺寸为1200 mm×450mm浪面辊压机，运行压力控制在6．0～8．0 SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。

辊压机辊面可以分为三种：沟槽辊面、“人”字形辊面以及铸钉辊面。

磨辊辊面耐磨层厚度检测方法如下：

1）停机，将辊罩上观察门打开；

2）将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净；

3）以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准，将检测仪的“V”形块卡于其上，前后滑动几次，确信在其接触面上无异物；

4）用深度尺以检测仪的下侧）为基准，检测磨辊耐磨层距基准梁的高度，并做记录；

5）标准检测时，深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测一组，并将每次每组的数据记录在记录表上；

6）特殊检测时，必须准确测出耐磨层上最深点至基准梁的高度。

辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，应及时请专业人士现场堆焊修复。