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法铝法在希腊圣尼古拉厂以当地的一水软、硬铝石混合型铝土矿为原料,采用了一段分解法砂状技术,完成了从粉状到砂状产品的过渡,其产出率达到了85~90g/L为国际上最高水平的产出率。
法铝法的重要分解理论:分解过程是从晶核生产开始,接着直径小于10μm 的极细晶核可以集结为团粒。但在高固含下,直径大于15μm的颗粒只能由结晶长大的机理继续长大,集结成团的机理可忽略不计。大于15μm 和以上各粒级(30~160μm)的结晶长大率极为缓慢,小于1μm/d,因为每日从溶液析出的氢氧化铝量与高固含的晶种表面积相比,为量甚微。
所以法铝法的分解过程不但有晶核生成和极细晶核结成大于15μm 的颗粒,也有以后的结晶长大,共经历三种结晶机理。
法铝法希腊厂1991年平均精液氧化钠浓度为163.9g/L,氧化铝浓度为192.6g/L,溶液中氧化铝与氧化钠质量比RP 为1.175。用板式热交换器将温度从100℃降为60℃,泵人两组各有13 台( 另备用2 台)3000m、机械搅拌的分解槽,晶种固含量600g/L,末槽温度45~50℃。分解后的浆液靠重力逐槽下流,两组都汇人A槽,并在不同高度溢流至B槽,浆液分两股从B槽流出,一股(占流量的70%~80%)转到供应晶种分离的周旋槽,送立盘过滤机。滤饼落人晶种槽,与进人分解流程的精液混合,作为晶种泵人两组分解槽。滤液即分解母液经蒸发作为循环碱液。另一股(占流量的20 %~30% )进人两台重力分级器,底流经过滤、洗涤、送焙烧,溢流也进人供应晶种分离的周转槽,与前一台合并。
铝模标准做法
. . 9、模板工程标准做法 9.1 原材料 A1:采用整体型材模,最薄处≥ 4mm(模板 表面推荐采用金属粉喷涂处理 ) A2:楼背楞用两条 60X30 矩形钢管焊接而 成,矩管壁厚≥ 2mm。转角背楞必须一体化 A3 :墙柱模采用双向可调支撑, 直径 48mm、 壁厚≥ 2mm。 A4 :楼板模采用可调独立钢支撑, 外管直径 60mm、壁厚≥ 2mm,内管直径 48mm、壁厚≥ 2mm。 A5:可拆卸带内撑对拉螺杆 A6:带定位胶塞对拉螺杆(胶塞可重复利用) 内管 外管 螺母 回形销 . . A7:销钉和弧形销片 A8:边梁斜撑 A9:早拆头 A10:斜撑固定预埋件 9.2 测量放线 A11:需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线, 阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙 大角控制线,利用建筑物主体传递标高。控 制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋安装前监 理需按控制线复核墙梁位
铝模标准做法 (2)
精品文档 。 1 欢迎下载 9、模板工程标准做法 9.1 原材料 A1:采用整体型材模,最薄处≥ 4mm(模板 表面推荐采用金属粉喷涂处理 ) A2:楼背楞用两条 60X30 矩形钢管焊接而 成,矩管壁厚≥ 2mm。转角背楞必须一体化 A3 :墙柱模采用双向可调支撑, 直径 48mm、 壁厚≥ 2mm。 A4 :楼板模采用可调独立钢支撑, 外管直径 60mm、壁厚≥ 2mm,内管直径 48mm、壁厚≥ 2mm。 A5:可拆卸带内撑对拉螺杆 A6:带定位胶塞对拉螺杆(胶塞可重复利用) 内管 外管 螺母 回形销 精品文档 。 2 欢迎下载 A7:销钉和弧形销片 A8:边梁斜撑 A9:早拆头 A10:斜撑固定预埋件 9.2 测量放线 A11:需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线, 阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙 大角控制线,利用建筑物主体传递标高。控 制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋
aluminium bullet shooting
住友金属于1972年开发的铝弹投射法(ABS法,Aluminum Bullets Shooting Method),这一方法使用弹状物来代替线状物。对铝弹给予一定的速度,打入到钢水深处,使铝在钢水中熔化。经过铝和氧气的氧化反应,达到脱氧的效果。最后会在钢水中生成氧化铝(Al2O3)。
ABS法铝的收得率高,而浓度分散程度减小。
已脱氧的钢
铝脱氧的钢中存在的氧化铝夹杂物多数熔点很高,在连铸温度下呈固态,很容易在中间包水口处聚积引起堵塞。而且残留在钢中的Al2O3夹杂物与钢的基体相比呈硬脆性,在轧制过程很容易被破碎并且延轧制方向连续分布,从而造成严重的缺陷。Al2O3系夹杂物的密度比钢液密度小,如果能够控制铝脱氧产物的形态使其在炼钢连铸温度下呈液态,就可以使大量的这类脱氧产物在进入中间包之前从钢液中上浮去除,不仅可以减轻中间包水口堵塞问题保证连铸顺利进行,而且可以增加钢的清洁度、改善钢的质量。这就是钙处理的范畴。
将构件放在固体粉末渗剂中的渗铝工艺。方法是将要渗铝的构件经预处理后放入装满渗剂的铁箱内,加热到900~950℃的温度,保持长时间(按要求渗层深度而定)后随后冷却。渗剂一般为Al-Fe合金粉加催化剂(如氯化铵粉末)。固体渗铝后的构件表面光洁致密,具有良好的抗氧化性。低碳钢管渗铝后可用作工业炉管以代替奥氏体耐热钢,其抗氧化温度可达800~900℃。
又称热浸法。将钢管或铸铁件经预处理后浸入熔融的铝浴内,使其表面被铝元素渗入,并使之达到饱和程度,时间随钢管的管径和壁厚而定,随后按构件运行工况条件选择不进行或再进行扩散退火(对低碳钢温度通常为970℃±10℃)。扩散退火可进一步提高渗层的深度与均匀性。其退火温度愈高则扩散愈快,但温度过高会使低碳钢晶粒长大,降低其力学性能。对于使用在抗大气腐蚀条件下的构件,可不进行扩散退火。液体渗铝工艺步骤一般为:工件表面去油→酸洗→助镀→烘干→热浸铝→扩散退火等。
出炉空冷的工件在放置时应防止出现渗层破坏或变形。液体渗铝工艺简单,生产效率高,易于机械化连续作业,其缺点是渗层表面较粗糙,均匀性差,夹杂物较多,熔铝用的坩埚易被铝液浸蚀,有有害气体污染环境等。在解决了局部防渗铝工艺、渗铝件的焊接工艺以及提高渗铝件处理后的力学性能等问题后,液体渗铝工艺已广泛应用于锅炉管。