由我国自主研发，是新一代干式排渣机（dunoco），最大装机容量1200MW；更加稳定、高效、节能、降耗，世界先进技术水平 ，是我国干渣机由引进吸收到自主创新的标志 。鳞斗干渣机（图4）是依靠风冷，鳞斗为承载灰渣和换热载体，套筒模锻链为改向、承载和传动中心，输送程依靠简支轴支撑，回程依靠悬臂轴支撑，具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。各个主要部件功能和设备性能分析如下：

干式排渣机冷却系统

输送鳞斗之间搭接存有细小缝隙，冷空气通过鳞斗间的微小缝隙透过鳞板，对鳞斗上部的热渣进行冷却。鳞斗主体为冲压曲面结构，底板换热面积增加30%。鳞斗采用耐热合金钢，传热系数约是不锈钢的3倍；鳞斗独特的结构强度更高。干渣机密封严密，进入炉膛的风量小，温度高，控风严格，可提高锅炉热效率。重力自锁风门（如图5），降低风速，减少飞灰，节能环保；安全性高。以鳞斗干渣机为核心的干式排渣系统适合不超过950℃高温物料（灰渣）进行处理。

干式排渣机套筒模锻链

鳞斗干渣机采用链条为运动副硬化处理的高耐磨精密套筒模锻链，具有极高的强度及耐磨性。链板与销轴为柱面接触结构（图6），接触面大，磨损小；采用精密锻造和加工制作，同步性好，适合双链宽幅长距离输送。以套筒模锻链为中心，输送和改向（尤其是抬头改向）受力合理，更适合大倾角输送（45°）。同步性好，不跑偏、故障率低。

干式排渣机自清扫输送链

输送链（图7、图8）配置自清鳞斗，实现自清扫底部积灰。设有同步清扫器，避免尾部积灰，提高自清扫效率。逆流挡板，大倾角输送；有益于形成涡流换热。空间紧凑、占地面积小。

干式排渣机鳞斗

鳞斗（图8）是干渣机的承载换热部件，整个排渣机的输送在闭式的鳞斗内，高温热渣在鳞斗内冷却输送。鳞板节距200mm，漏灰率小；线密封漏灰少。鳞斗主体为冲压曲面结构，适于输送细灰，强度更高。鳞斗设有厚壁管、清扫板加强，承受冲击力大。

干式排渣机寿命高

整个输送系统噪音小，磨损少，驱动功率降低。关键部件的使用寿命在50000小时以上。输送链条和托辊均硬化处理，寿命高。设有辅助耐磨板，提高链条寿命，保证托辊磨损后仍能正常工作。易损件更换方便，维护工作量少。

鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度：h80×200为（2×）380～410kN，h100×300为（2×）480～530kN，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，保证双链条传动的同步性，无偏差；年拉伸率（主要是磨损）约0.1～0.5%。

干式排渣机优缺点分析

套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高；鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强；干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现更大角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，减少了故障点，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰；不足之处是底板有细灰残留，仍需要改进。

干渣机是干式除渣系统 的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。。

干式排渣技术，最早由日本川崎重工株式会社发明，其主要原理是采用空气对高温炉渣进行冷却，将炉底渣在干燥状态排出系统。一方面达到节水、提高锅炉效率、资源再利用目的；另一方面解决水力排渣系统存在的热量损失、水蒸气锈蚀锅炉部件、湿渣不便输送和再利用等诸多问题。其采用技术方案是利用可通入冷却空气的密闭输送机及破碎设备，实现底渣输送和冷却。但是，由于输送机采用封闭式链板输送机，链条传动对高温物料输送适应性差，产品没能广泛应用。

国外还有一种美国UCC公司的PAXTM干式负压炉底除渣系统，它是以高温碎渣机及气力输送为关键设备的风冷干排渣系统，在美国有少量业绩，也没有得到推广。