一、沸程试验器用途

配备合适的烧瓶，也可以用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。

二、沸程试验器技术特点和性能

1、加热电炉丝采用石英玻璃管封装，无明火，安全可靠，使用寿命长。

2、加热电炉可通过旋钮上下调节，可方便地调节蒸馏烧瓶的最佳位置。

3、加热电炉的功率可通过控制面板的调节旋钮低到高无级连续可调，并通过电表显示。

三、沸程试验器技术指标

1、工作电源： AC 220V±10%，50Hz；

2、电炉加热功率：1000W；

3、电炉活动板： 碳化硅板制造，其孔径分别为φ38、φ50。

4、蒸馏烧瓶： 用硬质玻璃制造，瓶的球体外径φ65。

5、冷凝管： 用φ14黄铜管制成，出口成弧形，展开长为560mm。

6、量筒： 为100毫升，分度1毫升。2100433B

卧式热虹吸再沸器是一种典型的水平放置的管壳式换热器，蒸馏塔内液体从再沸器壳侧底部进入，向上流过管柬，沸腾发生在换热管外表面，汽液混合物自上升管返回蒸馏塔内，如图2所示。

卧式热虹吸再沸器的流动形式类似于釜式再沸器，但其循环性能良好，汽化分率较低，使得工艺流体结垢的可能性更小。因为卧式热虹吸再沸器的循环量比较大，所以通过它的工艺流体，尤其是宽沸程混合物所需温升比釜式再沸器的低，因此卧式热虹吸再沸器的局部沸腾温差和传热速率较高。中等黏度的流体在卧式中的沸腾状态比在立式中要好，当流体黏度小于0.5cP时，可考虑采用立式热虹吸；但当黏度大于0.5cP时，则考虑采用卧式热虹吸再沸器。卧式热虹吸再沸器清洗方便，传热面积较大，但是占地面积也大而且造价也比较高，出口管线较长，压力降较大，不适于低压和真空操作工况以及结垢较严重的场合。

再沸器（又称为重沸器）常用于蒸馏塔底，对塔底流体加热使一部分物料汽化返回塔内，以提供分馏所需要的热量。因此，设计再沸器时，必须同蒸馏塔的特点和结构联系起来考虑。在石油化工厂中，再沸器多采用管壳式换热器。

再沸器按循环方式可分为自然循环（热虹吸）和强制循环两种；按物料可分为管内和管外蒸发两种；按结构可分釜式、立式、卧式及内置式四种；按蒸发（汽化）程度可分为一次通过型和循环型两种，此外还可按与塔的连接形式分类和按塔釜有无隔板分类。

常用的换热器设备系列有国家标准GB/T 28712.1—2012（浮头式冷凝器型式与基本参数），适用于卧式热虹吸再沸器；GB/T 28712.4—2012（立式热虹吸式重沸器型式与基本参数），适用于立式热虹吸再沸器；釜式再沸器和降膜蒸发器需要自行设计。

立式热虹吸再沸器加热介质走壳侧，工艺流体走管侧，在管内汽化，是自然循环的单元操作，其动力来自再沸器内流体与入口管线内流体的密度差，如图1所示。

立式热虹吸再沸器适用于低压和真空操作，由于流体循环速率高，传热系数比较大，物料在换热管内的停留时间短，不易结垢，管程容易清洗，常用于易结垢的工况，但是设计时需要留有较大的面积余量。结构和管线之间的连接比较紧凑，占地面积小，安装费用以及价格都比较低：汽液混合物在蒸馏塔内进行分离，省去再沸器的分离空间，分馏效果小于一块理论板。由于壳程难于清扫，不能用较脏的介质加热。再沸器要求的静压头比较大，需要塔的安装高度较高。单个设备的传热面积有一定限制。