富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。

粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。

粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。

球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。2100433B

我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

经过选矿得来的精矿粉和开采、破碎富矿过程中产生的富矿粉，以及现代工业的下脚含铁粉料(如高炉、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、电厂粉煤灰中提选的铁精矿粉等)却不能直接人炉冶炼，因为它将影响炉内的透气性，而且会造成大量的吹损。因此，这些含铁粉料必须事先经过烧结或球团方法进行重新造块，制成烧结矿、球团矿，或预还原炉料，然后方可入炉进行冶炼。这不仅解决了人炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，而且大大改善了矿石的冶金性能，高炉冶炼指标也将随之提高。

粉矿造块的方法主要有烧结法和球团法。烧结法应用最广，球团法发展很快。近代钢铁企业中，粉矿造块已是钢铁冶金工艺过程中最重要的生产环节之一。

经过造块加工的人造块矿称为“熟料”，它的冶金性能比天然生矿更好。实现“熟料”入炉是高炉炼铁的主要精料内容之一，也是提高产量和降低焦比的主要措施之一，因而炼铁企业对“熟料”生产都很重视。我国各重点钢铁企业的高炉熟料率一般都在85%以上。

造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。

压团是发展最早的一种造块方法。且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用。团块的冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限。所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展。

粉矿粉矿撒落原因

竖井箕斗提升，存在着矿石和粉矿撒落问题，如不及时进行清理，会影响到竖井的生产和安全。粉矿撒落的主要原因是：

①箕斗未到位或者过位太大，或者误操作等造成粉矿撒落；

②箕斗在装载作业中通过设备间隙撒矿；

③人工放矿装载过量时撒矿。

粉矿粉矿收集方法

(1)在计量硐室下设粉矿贮存仓粉矿仓的容积不宜过大，采取小容积为好，可以避免贮量过大，贮存期长，给清理工作带来困难和危害。对于大中型矿山可取2～3天，小型矿山可取4～5天。

(2)井底堆放撒落的粉矿直接在井底堆放，可采用装岩机装矿车。这种形式较好清理，工作事故少，被广泛采用。

粉矿粉矿回收系统

粉矿回收系统应与矿井开拓方式相结合，充分利用开拓系统中的井巷和设施，通过比较，选择最佳方案。广泛利用竖井井底堆放粉矿的方案，多采用装岩机装矿车(翻斗式)通过粉矿回收斜井或是竖井提升至卸矿水平，用人工卸入溜矿井中。国外有许多矿山采用小斜坡道运输粉矿的方案。三山岛金矿在卸矿水平与井底之间开掘一条小斜坡道，利用1.5 m³柴油铲运机将粉矿直接运往上水平卸矿站，工艺简单，但投资大。 2100433B