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罐子的包装工艺比瓶装和桶装更简单,更易控制。一条易拉罐灌装线的主要设备由理罐机、冲罐机、灌装机、封罐机、喷码机、后包装工艺(开箱机,装箱机,封箱机等组成)组成,灌装速度根据不同的物料而有所不同。
工艺流程:
瓶子放入理罐机上,理罐机由于慢速旋转,导轨引入的原理,将罐子引入到输送带上,经冲罐机的冲洗,流入灌装机,不同的物料经过不同的灌装机充填,流入封罐机内。最后打码,后包装工艺。
根据不同的物料,工艺有所不同,比如奶粉罐装线,啤酒罐装线,饮料罐装线等。
本词条主要介绍的为封罐机。
相关的词条查看:灌装机,喷码机等。
封罐机主要应用于易拉罐、铁罐、纸罐的封口,一般制药、日化、食品、饮料、化工等行业均有用到。
半自动封罐机常单机使用或者匹配小批量,多品种的灌装线。
全自动封罐机多匹与大批量,单一产品的生产线。全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机,粉剂灌装机等。后工艺常匹配贴标机,喷码机等设备。
轻工行业标准(QB)
本标准规定了封罐机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于卷封食品、日化金属罐的自动、半自动封罐机。玻璃罐封罐机亦可参照使用。
标准全版请依标准号查找。
果汁线因为果汁流动性比较好,整线基本使用离心泵输送物料,杀菌机多数也是列管式。 果酱线因为果酱不易流动,整线基本要用螺杆泵,杀菌机或许需要三缸泵,而且是套管式。 果酱线肯定一般会用强制循环蒸发器。而果...
是玄武岩石料在1450℃~1500℃熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维,其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间,纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色,有些似金色。 ...
封罐机,顾名思义,就是封罐子口的机械。
一般通俗归纳为:铁罐,纸罐,铝罐,压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐,方形罐,易拉罐等。
从以上所述,封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型,一般可分为:通用型封罐机,方形封罐机,异形封罐机等。随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机,真空充氮封罐机等。
按照自动化程度的不同,封罐机亦分为半自动封罐机,全自动封罐机
按使用特点可分为:刀转式封罐机、罐转式封罐机
半自动封罐机
1).半自动封罐机
半自动封罐机一般由手扳封罐机、气动封罐机、电动封罐机等。一般适用于小企业生产,单件生产,小批量生产的工厂。
a,手扳封罐机
手扳封罐机是最广泛的半自动封罐机,由于机械质量稳定,易调试等优点,深受广大小工厂,小作坊,档口店铺等单位使用。
该机型封盖原理简单,采用两刀折压封口,第一刀为折边刀,第二刀为折弯紧固刀。一般用于非抽真空充气的罐子封口。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.用脚踩下脚踏将罐子顶紧上压模。
3.扳动手柄,使第一刀,第二刀快速卷盖边紧固。
4.放下脚踏,成品输出。
b,气动封罐机如图1:
该机型较手扳封罐机自动化程度稍高。利用两个气缸分别代替人工扳臂和脚踏。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.踩动脚踏开关,底托气缸将罐子顶紧上压模。
3.摆臂气缸摆动,使第一刀,第二刀快速卷盖边紧固。
4.成品输出。
c,电动封罐机如图2:
电动封罐机与手扳和气动的不同之处在于,将第一刀和第二刀分别装到了压模的两侧。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.踩动脚踏开关或者罐子感应开关(各厂家不同,做法有所区别),底托靠电机凸轮带动底托将罐子顶紧上压模。
3.由于侧摆臂凸轮的作用,使第一刀先压紧盖卷边,当凸轮转动半周后,第二刀摆臂开始压紧。
4.成品输出。
以上所述的机型为国内流行的半自动封罐机型,机型的平均封罐速度均在15~30罐/分钟之间。由于成本较低,技术含量不高,质量稳定,所以很多个人,单位采用此类机型。缺点是不适用于大批量自动化生产线。
全自动封罐机
全自动封罐机一般应用于自动化生产线,大批量生产线上。由于机型是从钻床转化而来,所以国内的封罐机均是大型笨重的封罐机。由于成本较高,产量较高,技术性高,深得到大企业的青睐。
a,全自动封罐机如图3:
该机型主要用于罐子的自动封盖。生产速度一般是50~200罐/分钟。
原理:
1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。
2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。
3.六叉继续转动下一工位,第一卷刀开始预卷边。
4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。
5.成品输出。
b.全自动真空充氮封罐机
该机型主要用于罐子的抽真空,充氮气,密封。该机型的生产速度一般是
9~20罐/分钟。
原理:
1.经灌装机灌装后的罐子流入到封罐机转盘上。
2.落盖机开始自动上盖。
3.转盘转至第一刀预封。
4.进入真空室,进行抽真空。
5.通过真空吸力转换阀门控制,真空室内进入氮气,氮气被吸入罐子内。
6.带氮气的罐子进入到第二刀紧固密封。
7.成品输出。
以上的介绍只是简单的介绍,由于不同的生产厂家,其工作原理有所不同,具体了解可寻找相关厂家。
异形与方型
异型封罐机与方型封罐机此处不作深入探讨,因为此机型多为按产品形状进行订制。一般采用弹簧压力来进行预封与紧封。其余的与标准封罐机相同。
轻工行业标准(QB)
本标准规定了封罐机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于卷封食品、日化金属罐的自动、半自动封罐机。玻璃罐封罐机亦可参照使用。
标准全版请依标准号查找。
封罐机,顾名思义,就是封罐子口的机械。
一般通俗归纳为:铁罐,纸罐,铝罐,压力罐等。由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐,方形罐,易拉罐等。
从以上所述,封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型,一般可分为:通用型封罐机,方形封罐机,异形封罐机等。随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机,真空充氮封罐机等。
按照自动化程度的不同,封罐机亦分为半自动封罐机,全自动封罐机
按使用特点可分为:刀转式封罐机、罐转式封罐机
1).半自动封罐机
半自动封罐机一般由手扳封罐机、气动封罐机、电动封罐机等。一般适用于小企业生产,单件生产,小批量生产的工厂。
a,手扳封罐机如右图:
手扳封罐机是目前最广泛的半自动封罐机,由于机械质量稳定,易调试等优点,深受广大小工厂,小作坊,档口店铺等单位使用。
该机型封盖原理简单,采用两刀折压封口,第一刀为折边刀,第二刀为折弯紧固刀。一般用于非抽真空充气的罐子封口。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.用脚踩下脚踏将罐子顶紧上压模。
3.扳动手柄,使第一刀,第二刀快速卷盖边紧固。
4.放下脚踏,成品输出。
b,气动封罐机如右图:
该机型较手扳封罐机自动化程度稍高。利用两个气缸分别代替人工扳臂和脚踏。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.踩动脚踏开关,底托气缸将罐子顶紧上压模。
3.摆臂气缸摆动,使第一刀,第二刀快速卷盖边紧固。
4.成品输出。
c,电动封罐机如右图:
电动封罐机与手扳和气动的不同之处在于,将第一刀和第二刀分别装到了压模的两侧。
原理:
1.将带盖子罐子放到底托上。
2.踩动脚踏开关或者罐子感应开关(各厂家不同,做法有所区别),底托靠电机凸轮带动底托将罐子顶紧上压模。
3.由于侧摆臂凸轮的作用,使第一刀先压紧盖卷边,当凸轮转动半周后,第二刀摆臂开始压紧。
4.成品输出。
以上所述的机型为国内流行的半自动封罐机型,机型的平均封罐速度均在15~30罐/分钟之间。由于成本较低,技术含量不高,质量稳定,所以很多个人,单位采用此类机型。缺点是不适用于大批量自动化生产线。
全自动封罐机一般应用于自动化生产线,大批量生产线上。由于机型是从钻床转化而来,所以目前国内的封罐机均是大型笨重的封罐机。由于成本较高,产量较高,技术性高,深得到大企业的青睐。
a,全自动封罐机如下图:
该机型主要用于罐子的自动封盖。生产速度一般是50~200罐/分钟。
原理:
1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。
2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。
3.六叉继续转动下一工位,第一卷刀开始预卷边。
4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。
5.成品输出。
b.全自动真空充氮封罐机
该机型主要用于罐子的抽真空,充氮气,密封。该机型的生产速度一般是
9~20罐/分钟。
原理:
1.经灌装机灌装后的罐子流入到封罐机转盘上。
2.落盖机开始自动上盖。
3.转盘转至第一刀预封。
4.进入真空室,进行抽真空。
5.通过真空吸力转换阀门控制,真空室内进入氮气,氮气被吸入罐子内。
6.带氮气的罐子进入到第二刀紧固密封。
7.成品输出。
以上的介绍只是简单的介绍,由于不同的生产厂家,其工作原理有所不同,具体了解可寻找相关厂家。
异型封罐机与方型封罐机此处不作深入探讨,因为此机型多为按产品形状进行订制。一般采用弹簧压力来进行预封与紧封。其余的与标准封罐机相同。
罐子的包装工艺比瓶装和桶装更简单,更易控制。一条易拉罐灌装线的主要设备由理罐机、冲罐机、灌装机、封罐机、喷码机、后包装工艺(开箱机,装箱机,封箱机等组成)组成,灌装速度根据不同的物料而有所不同。
工艺流程:
瓶子放入理罐机上,理罐机由于慢速旋转,导轨引入的原理,将罐子引入到输送带上,经冲罐机的冲洗,流入灌装机,不同的物料经过不同的灌装机充填,流入封罐机内。最后打码,后包装工艺。
根据不同的物料,工艺有所不同,比如奶粉罐装线,啤酒罐装线,饮料罐装线等。
本词条主要介绍的为封罐机。
相关的词条查看:灌装机,喷码机等。
内燃机曲轴生产线工艺设计改造研究
传统的曲轴生产加工工艺,加工精度低,工序质量稳定性低,难以保证产品质量.为提高曲轴加工的质量和精度,本文根据曲轴的产品结构特点、生产线工艺设计流程,对生产线所使用的关健工艺技术、设备作改进性研究,通过研究,提高了产品的质量,初步达到了减员增效的效果.
桅杆生产线工艺布局改造
桅杆生产线是旋挖制造厂最重要的组成部分之一。桅杆的质量直接影响到整台旋挖的性能、施工的稳定性和设备的可靠性。合理的桅杆生产线工艺布局不仅能够提高产品质量、增强市场竞争力、缩短生产周期、有效降低成本以及加快技术进步有着至关重要的作用。文章以“一个流”、工序平衡的思想对桅杆生产线布局进行重新布置、并根据产量进行设备选型,同时新增工艺工装改变现有制作工艺。经过以上一系列改造、不仅解决了原生产线物流不通畅和天车使用频率高的问题。而且平衡了各工序时间,杜绝了制造过量的浪费、停工等待的浪费和动作的浪费,从而实现了产能扩大。本次改造对于今后相类似焊接线的工艺布局具有指导意义。
浙江炜驰轻工机械有限公司生产的全自动真空检测机、高精度奶粉抽真空充氮封罐机为国内首创;每小时15000罐的带蒸汽喷射的易拉罐灌装封罐机组在全国各饮料厂、罐头厂得到广泛应用;在易拉罐灌装行业,作为进口机国产化的主要设备,每小时24000罐的高速灌装、封罐机组,已在河北承德平泉运行了整整五年,目前还在为客户创造着可喜的经济效益。
采用真空排气法,罐头的真空度取决于真空封罐机密封室内的真空度和罐内食品温度。如果密封室内的真空度不足,可用补充加热的方法来提高罐内真空度。用真空封罐机封罐时,由于各种原因,真空封罐机密封室内的真空度一般最高达不到86.7kPa。为了使罐内的真空度达到最高程度,就需要补充加热。首先算出在该真空度下允许的罐内最高水蒸气压P'蒸=B-W=101.3-86.7=14.6kPa,可查出该蒸汽压下相应的沸点温度应低于54℃,所以这时食品温度大致在54℃时,进入该密封室内密封,就可以使罐内获得最高的真空度,同时在密封室内也不致产生瞬时沸腾。大部分果蔬罐头真空密封前,常在罐内添加热汤汁,这就是一种真空密封前补充的加热方法。
同时,还由于大部分食品放在真空环境中后,组织细胞间隙内的空气会膨胀,导致体积扩张,使汤汁外溢,因此,很少食品能用86.7kPa左右的真空度。一般采用53.3kPa的真空度密封,要使罐内得到最高的真空度,食品温度应在80℃左右。这说明,真空封罐时真空度受食品本身特性的限制,热力排气不仅需要,而且有必要。
真空封罐时罐内食品常会出现真空度下降的现象,即真空密封的罐头静置20~30min后,它的真空度会下降到比原来刚封好时低,这就是“真空吸收”现象。这是因为在真空封罐机内,在较短的抽气时间内细胞间隙内的空气未能得到及时排除,以致在密封后逐渐从细胞间隙内向外逸,于是罐内的真空度也相应降低,有时还可以使罐内真空度在开始杀菌前已达到完全消失的程度。因此,对“真空吸收”程度较大的水果罐头来说,应采用热力排气为主,至于真空封罐只能起辅助的作用 。2100433B
真空排气法是装有食品的罐头在真空环境中进行排气密封的方法。常采用真空封罐机进行。因排气时间短,所以主要是排除顶隙内的空气,而食品组织及汤汁内的空气不易排除。故对果蔬原料和罐液要事先进行脱气处理。