外形尺寸:长42米×宽7.5米×高5米，

配料设备:长13米×宽4.5米×高4.5米

设备功率:30KW

日产200~500m³。 年产6~10万m³,(120-150万m²)

生产用人:6-8人/每班。 日用电量:200度电/天。用水:50m³/天

1、发泡水泥保温板性能指标(经国家建筑节能质量监督检验中心检测)

2、 发泡水泥保温板燃烧性能达到A1级规定要求(经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测)

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

选购保温板设备时，主要考虑以下几个方面:

1 看设备的自动化程度。整条生产线是以人工为主，还是以电脑操控为主，是属于半自动设备还是属于全自动设备。

2 看设备的机械化程度。水泥发泡保温板设备需要几个人来操作，是不是需要进行繁琐的搬运、抱坯、翻转之类的工作。

3 看设备的精密化程度。水泥发泡保温板设备的精密化程度如何，是否实现了自动计量、自动上料，精密到哪一步，产品的成品质量。

发泡水泥保温板设备采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180-250kg/m，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。

利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势:

1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端;

2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。

本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。

外墙防火复合保温板生产线设备，此设备生产的产品可替代大量的实心粘土砖，为国家节约大量的能源和土地。同时此生产线可消耗大量工业废渣，有利于环境保护。使用自动化流水线生产水泥粉煤灰复合夹芯墙板，生产效率高、成本低、产品质量稳定。水泥粉煤灰复合夹芯墙板具有质轻、隔音、保温、耐燃等优良性能，有利于建筑节能，可大大减少建筑的湿作业，缩短工期，有利于实现建筑机械化

①国家最新发明专利:选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

②生产用工少，正常生产每班只需6-8人即可。(半自动生产线每班需10-12人)

③机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

④单班产能高，200m3以上，年产可达6万m3(120万m2)。

⑤生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题(目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产)，养护三天即可出厂销售。

⑥生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

⑦产品的性价比高:生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。

⑧设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。

⑨减少了模具的投入:半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。

⑩该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

1、国家新发明专利:选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2、生产用工少，正常生产每班只需6-8人即可。(半自动生产线每班需10-12人)

3、机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

4、单班产能高，3~5分钟即可产一模(每模0.8m)，每天可产300m以上。

5、生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题，养护三天即可出厂销售。

6、生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺。

7、该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，多采用发泡聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯(XPS)和聚氨酯泡沫(PU)作为外墙外保温体系中的首选保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等很多优势，

但其致命缺点是易 燃，发生火灾时火势 会迅速蔓延，产生大 量有毒浓烟，扑救困 难，让使用这些材料 的工程成为人民生命 财产的"不定时炸 弹"。

公安部65号文下达 之后，全国在建的建 筑外保温工程基本全 线停工，建筑保温市 场瞬间引发了前所未 有的大变革，在我国 建筑市场风行了 近30年的泡沫塑料， 一夜之间被驱赶出局。一个年需求量2500亿元的巨大建筑保温市场，突然成了空白，也成了万众瞩目的"蛋糕"。

无机防火建筑保温材料，转眼间成为市场上的抢手货。这其中，环保价廉的发泡水泥板(又称泡沫混凝土板)更是炙手可热。从2011年3月14日起，发泡水泥保温板随即成为全国各地上下追逐、各个建设工程争相选择的保温材料。发泡水泥外保温板价格也一路狂飙。2010年，北京地区的市场价为500元/m，2011年3月14日后，暴涨至1200元/m。有些工地为赶工期，甚至开出了1800/m的超高价格，即便如此，也是一货难求。在当今中国，在什么都难销的市场上，唯有发泡水泥板却供不应求，有价无市。公安部65号文催生的巨大商机，每年2500亿元的庞大需求，在我国建筑史上实属罕见。

发泡水泥保温板产品优点

发泡水泥保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。

1.防火隔热:发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。

2.保温性能好:产品容积轻，体积干密度为180-250kg /m;导热系数低，小于0.06w/m.k;吸水率低，小于8%;是理想的保温、隔热材料。

3.抗压强度高、粘结力强:发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa;系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高;板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象;抗风压能力强。

4.隔音性能好:泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。

5.与建筑物同寿命:系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50-100年，有机类材料的使用寿命大多为20-25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。

6.施工简便、周期短:专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。

7.节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品;生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害;建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。

发泡水泥保温板性能指标

1、发泡水泥保温板性能指标(经国家建筑节能质量监督检验中心检测)

2、 发泡水泥保温板燃烧性能达到A1级规定要求(经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测)

发泡水泥保温板设备生产工艺

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;

6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;

7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

发泡水泥保温板应用范围

1.用于建筑外围护墙体保温工程;

2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带;

3.用于屋面保温板;

4.用于防火门芯板。

技术特征

我公司自主研发成功的发泡水泥保温板设备采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180-250kg/m，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。

利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势:

1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端;

2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。

本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。