第1章 压铸成型技术
1.1 金属液态成型技术
1.2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位
1.3 我国压铸工业概况
1.4 压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展
1.4.1 压铸机的发展
1.4.2 压铸技术的发展
1.4.3 压铸模具设计与制造技术的发展
思考题
第2章 压铸成型基础
2.1 压铸的基本原理与工艺过程
2.1.1 热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
2.1.2 冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
2.2 压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性
2.2.1 充填模具型腔时金属液流动的状态
2.2.2 影响压铸金属流动的因素
2.2.3 金属液流动的状态与压铸件的质量
2.3 压铸成型的特点
2.3.1 压力铸造与砂型铸造的特点比较
2.3.2 金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较
2.3.3 压铸成型的优缺点
2.4 压铸件的结构工艺性
2.4.1 压铸件的尺寸精度
2.4.2 压铸件的结构要求
2.5 压铸合金及其性能简介
2.5.1 压铸锌合金
2.5.2 压铸铝合金
2.5.3 压铸镁合金
2.5.4 压铸铜合金
思考题
第3章 压铸成型工艺
3.1 压射力与压射比压
3.1.1 压射力
3.1.2 压射比压及其选择
3.2 压射速度与充填速度
3.2.1 压射速度
3.2.2 充填速度及其选择
3.3 充填时间、持压时间与留模时间
3.3.1 充填时间
3.3.2 持压时间
3.3.3 留模时间
3.4 合金的浇注温度
3.5 模具温度
3.5.1 模具预热的作用及预热温度
3.5.2 模具的工作温度
3.6 压铸用涂料
3.6.1 压铸涂料的作用
3.6.2 对压铸涂料的总体要求
3.6.3 常用压铸涂料
3.7 特殊压铸工艺
3.7.1 真空压铸
3.7.2 充氧压铸
3.7.3 精、速、密压铸
3.7.4 半固态压铸
思考题
第4章 压铸模与压铸机
4.1 压铸模的结构组成
4.1.1 压铸模的基本结构组成
4.1.2 热压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.3 卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.4 立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.1.5 全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构
4.2 压铸机及其选用
4.2.1 压铸机的结构形式与特点
4.2.2 压铸机的选用
4.3 国产压铸机型号及主要技术参数
4.3.1.热压室压铸机
4.3.2 卧式冷压室压铸机
4.3.3 立式冷压室压铸机
思考题
第5章 浇注系统和排溢系统的设计
5.1 浇注系统的组成
5.2 内浇口的分类与设计
5.2.1 内浇口的分类
5：2.2 内浇口位置的选择
5.2.3 内浇口的尺寸计算
5.3 横浇道设计
5.3.1 横浇道的设计要点
5.3.2 横浇道的结构形式
5.3.3 横浇道的截面形状与尺寸
5.4 直浇道设计
5.4.1 热压室压铸机模具用直浇道
5.4.2 立式冷压室压铸机模具用直浇道
5.4.3 卧式冷压室压铸机模具用直浇道
5.5 排溢系统的设计
5.5.1 溢流槽的设计
5.5.2 排气槽的设计
思考题
第6章 压铸模零部件设计
6.1 分型面及其选择
6.1.1 分型面的类型
6.1.2 分型面的选择原则
6.2 成型零部件的结构设计
6.2.1 型腔表面的热交变应力及对模具的影响"para" label-module="para">
6.2.2 凹模与凸模的基本结构形式
6.2.3 镶块和型芯的止转
6.2.4 型腔镶块在动、定模套板内的布置
6.3 成型零部件的工作尺寸
6.3.1 影响压铸件尺寸精度的因素
6.3.2 成型零部件工作尺寸的计算
6.3.3 压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定
6.4 结构零部件的设计
6.4.1 动、定模套板的边框厚度
6.4.2 动模支承板厚度
6.4.3 定模座板的设计
6.4.4 动模模座的设计
6.4.5 合模导向机构设计
6，5模架的标准化
思考题
第7章 推出机构设计
7.1 推出机构的组成与分类
7.1.1 推出机构的组成
7.1.2 推出机构的分类
7.2 脱模力的确定
7.2.1 脱模力的估算
7.2.2 影响脱模力的主要因素
7.3 常用推出机构的设计
7.3.1 推杆推出机构
7.3.2 推管推出机构
7.3.3 推件板推出机构
7.4 推出机构的复位与导向
7.4.1 推出机构的复位
7.4.2 推出机构的导向
7.5 二次推出机构
7.6 二次分型机构
思考题
第8章 侧向抽芯机构设计
8.1 侧向抽芯机构的分类及组成
8.1.1 侧向抽芯机构的分类
8.1.2 侧向抽芯机构的组成
8.2 抽芯力与抽芯距的确定
8.2.1 抽芯力的确定
8.2.2 抽芯距的确定
8.3 斜销侧抽芯机构
8.3.1 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理
8.3.2 斜销的设计
8.3.3 侧滑块及导滑槽的设计
8.3.4 楔紧块的设计
8.3.5 侧滑块的限位装置
8.3.6 预复位机构的设计
8.3.7 斜销侧抽芯模具结构示例
8.4 弯销侧抽芯机构
8.4.1 弯销侧抽芯机构的结构特点
8.4.2 弯销的结构形式与固定方式
8.4.3 弯销侧抽芯模具结构示例
8.5 斜滑块侧抽芯机构
8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的结构特点
8.5.2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度
8.5.3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点
8.5.4 斜滑块侧抽芯模具结构示例
8.6 齿轮齿条侧抽芯机构
8.6.1 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成
8.6.2 齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点
8.6.3 齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例
8.7 液压侧抽芯机构
8.7.1 液压侧抽芯机构的结构特点
8.7.2 液压侧抽芯机构的设计要点
8.7.3 液压侧抽芯模具结构示例
思考题
第9章 压铸模的冷却
9.1 压铸模的冷却方法
9.1.1 风冷
9.1.2 水冷
9.2 冷却通道的设计计算
9.2.1 需要用冷却水传走的模具热量
9.2.2 冷却通道的设计
9.3 冷却系统的布置
9.3.1 冷却通道的设计要点
9.3.2 冷却系统的布置形式
思考题
第10章 压铸模的常用材料
10.1 影响压铸模寿命的因素及措施
10.1.1 压铸件结构设计的影响及措施
10.1.2 模具设计的影响及措施
10.1.3 模具材料及锻造质量的影响及措施
10.1.4 模具加工的影响及措施
10.1.5 热处理的影响及措施
10.1.6 压铸工艺的影响及措施
10.2 压铸模常用材料及热处理要求
lO.2.1 压铸模零件常用材料与热处理要求
10.2.2 压铸模主要零件的材料选用及热处理要求
10.3 压铸模成型零件的热处理工艺
10.3.1 常用成型零件材料的热处理工艺
10.3.2 成型零件的表面强化
思考题
第11章 压铸模设计的技术要求
11.1 压铸模装配的技术要求
11.2 压铸模结构零件的公差与配合
11.3 压铸模结构零件的形位公差
11.4 压铸模结构零件的表面粗糙度
思考题
第12章 压铸模设计程序与设计实例
12.1 压铸模设计程序
12.2 压铸模设计举例
12.2.1 压铸件的工艺分析
12.2.2 选择分型面及浇注系统
12.2.3 确定模具结构，绘制模具装配图
12.2.4 模具成型部分尺寸计算
12.2.5 设计模具零件图
思考题
附录 压铸件成型缺陷分析
参考文献2100433B
碳纤维复合材料双孔连接件冲压成型模具及系统
钢塑复合带成型模具的工艺尺寸设计
复合材料制品设计及应用内容简介