高频振动细筛

其设计原理为:当筛分含细粒物料的矿浆时,筛面宽度比长度或面积更具重要作用。只要保持适当的给料和矿浆浓度,多路给料就能保证高频振动细筛高效的分级效果。

高频振动细筛是利用持续水流和高频振动的综合作用来实现细粒物料的分级的。在两片筛网之间配置衬有耐磨橡胶的洗矿槽,根据需要,每台筛机配置1~3个洗矿槽，例如烟台鑫海矿山机械制造的高频振动细筛内衬有含专利结束的耐磨橡胶，耐磨防腐，分级效率高。为使前一筛网已脱水的筛上产品在洗矿槽再造浆,喷淋装置直接向洗矿槽喷水,可以使筛上物在洗矿槽内重新造浆,固体颗粒彻底翻转、结团矿泥碎散,再经筛分使粗、细物料分离。通过多次洗矿、筛分、重复造浆,完全可满足铁合金生产原料所需的粒度规格。

筛分机

它是一种设计独特的筛分设备,其筛面呈直线轨迹运动。筛分机由链和链轮装配而成,单个的拉紧筛面相互铰合在一起形成一个链状的筛面,在煤浆筛分时,筛面呈直线轨迹运动,并在安装于筛面顶部和底部的喷水系统作用下,筛出细粒。这种喷水装置提供了必要的流态化作用,并且使给料在筛面上实现松散分层,以利于细粒物料容易通过物料层和筛孔。该筛分机采用了矩形筛孔,可避免在筛分细粒物料时发生堵塞现象。由于没有振动作用,所以筛网材料可以任意选择而不必考虑其坚韧性,这样就便于选择能提供最大筛孔面积从而获得最大筛分速度的筛网材料。通过筛面上下、来回两个方向的运动, 筛分机的处理量可以达到相同占地面积的筛分机的两倍。

电磁高频振网筛

电磁高频振网筛是获国家专利的新型筛分机械。该筛采用全新原理设计,结构新颖,适用于各种物料的干法与湿法筛分。其结构特点和工作原理为:由布置于筛箱外侧的以电磁激振器为主的振动系统驱动布置在筛网下面的振动臂,振动臂上装有沿筛面全宽的橡胶帽,橡胶帽托住筛网并激振筛网。每台筛机沿纵向布置有若干组振动系统,由电控箱集中控制,每组振动系统分别独立驱动振动臂以振动筛网,振幅可随时分段调节。筛网采用两端折钩,纵向张紧安装,筛面安装具有一定倾角,并且可调。物料在自重和筛面高频振动作用下沿筛面流动、分层、透筛。

高频振网筛在选煤厂主要应用于粗、细煤泥的脱水回收,也可用于浮选产品的降灰和浮选前的隔粗，在重介选煤工艺的脱介及煤泥水处理系统中,高频振网筛也得到了成功应用。此外,在简易选煤厂,高频振网筛从煤泥水中回收低灰精煤也取得了较高的经济效益。

角锥池

角锥池是由若干个并列的、底部为角锥形的钢筋混凝土容器组成;各分级室之间及其内部无隔板,角锥底部的倾角为65~70b;角锥池一端为入料端,另一端为溢流端,沉物沉到锥底,锥底装有闸门以便排泄沉淀物料;角锥池的溢流自动排出,底流由阀门靠人工控制排放。正是由于人工控制,所以使分级粒度难以掌握,这是角锥池分级的一大缺陷。

倾斜板(斜管)分级设备

尽管上述水力分级设备具有结构简单、运行费用低、维修量小、受入料波动较小、影响分级指标的因素较少、适应性较强等优点,但由于颗粒的密度、形状及沉降条件对沉降速度均有影响,因而,分级时粒群混杂现象较严重,分级效率不高。更为突出的问题是,这些设备占地面积大,单位面积处理能力低。为此,人们研制了倾斜板(斜管)水力分级设备。

该分级机工作原理为:矿浆从垂直管向下给入,与底部水平的冲洗水汇合后进入槽内,细粒随水流上升成为溢流,粗粒落在斜面上,在水流作用下沿斜面向上滑行,越过锥顶后,落入排砂道,又受到补加水的作用,最后落入底部的粗粒成为沉砂。通过调节冲洗水、补加水、给矿量及斜面坡度可改变分离粒度,以适应不同粒级物料的需要。该设备的高径比一般为3~4,溢流排出的路径较短,可有效避免细粒循环短路,分离粒度最小可达几十微米,分级效率可达70%以上。

水力旋流器

水力旋流器结构特点是具有小角度(一般为10~20b)的锥体,是当前浓缩、分级煤泥水的有效设备之一。典型的静态旋流器由圆筒和圆锥连结而成,包括溢流管、底流管、进料管等主要组成部件。其工作原理是:悬浮液经入口管沿切向进入圆筒,向下作螺旋运动;固相颗粒在离心力的作用下,具有向旋流器壁沉降的趋向;粗颗粒由于受到较大的离心力作用,向旋流器壁面运动,并随外旋流从旋流器底部排出,形成底流;细颗粒则由于所受的离心力较小,来不及沉降就随内旋流从溢流管排出,形成溢流，由此实现了不同粒级物料的分离。

水力旋流器由于具有结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小和无传动部件，内衬鑫海耐磨想家，耐磨防腐等优点,现已广泛用于选煤厂选前脱泥、介质回收、煤泥水浓缩等作业,并取得了显著的经济效益。

高堰式单螺分级机旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机，气流分级机即自分流式气流分级机，高压分级机，双轴分级机。

分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用。

分级机广泛用于金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，也可用于洗矿作业中脱泥、脱水，常与湿式球磨机组成闭路流程。

1、机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。

2、操作对分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。

3、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。

4、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载)须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。

5、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。

6、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。

1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。

2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。

3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。

4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

本文介绍的射流粉碎分级机是针对产品粒度较粗，有特定粒度段要求、成品率要求高的产品而开发的一种全新气流粉碎分级机(专利产品)，该机型主要具有成品率高、能耗低、粒度均匀稳定等优势。广泛用于玻璃微珠原料、金属硅粉等微米级粉体的生产。

1、分选原理先进:突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。

2、分级精度更高

分选机内采用获得国家专利的"涡流整流器"，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更精确。

3、操作简便

分级机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。

4、分级效率高

根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散彻底从而保证分级效率。

5、耐磨设计免维护.

该分选机的主要部件如:分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。

6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。

1、采用流体力学软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，喷流能的充分利用及粉碎强度控制技术，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小;

2、成品率高:该设备与目前市场上常规的气流磨相比，成品率提高了8-15个百分点。

3、能耗低:装机功率小、单位能耗低，比常规气流磨低40%;

4、耐磨性好:二次风采用专门的设计，使二次进风全段面均匀流，保持清洗流场均匀稳定，大大的降低了磨损。

硫磺用射流粉碎分级机特点:

1、能耗低:装机功率小，能耗低，比是常规气流磨低40%

2、整套设备为防爆设计，装有泄压装置和良好的接地装置，

3、独创的外置端面密封技术(发明专利)，确保颗粒粒径分布均匀;

4.、产品粒度稳定、操作方便简单:特殊的料位控制及料位在线可视化技术，产品粒度稳定可调(粒径波动不超过2%)，可根据需要调整粉碎分级后的不同粒度产品的比例:在地面加料，减少了工人劳动强度及减少了操作人员数量:

5、设备运转部件少，减少机械热能增加和有效避免碰撞所产生的火花，铁质含量极少:

6、采用除静电除尘器，其收集效率高、运行稳定、使用寿命长;高效收集系统，过滤风速min,确保细粉收集效率>99.9%;除尘器增大了过滤面积，系统流量受脉冲清灰气流影响小，从而使设备运行更稳定并有效的延长了布袋的使用寿命;全负压操作，无粉尘污染。

7、采用独特的流场模拟测算，能对团聚性超微粉体进行有效的分散解离;