《复烤片烟包装 木夹板包装(YC/T 137.2-1998)》由中国标准出版社出版。

智联队

云南烟叶复烤有限责任公司

为充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动参与，持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。2011年初，保山复烤厂自发成立了智联队进行一些改善活动，认真贯彻落实烟草商业管理创新大会精神，持续推进技术创新、管理创新，紧紧围绕“精益化管理、定制化加工”中心工作，促进工厂管理水平的提升。

团队完成重大精益改善活动《成品片烟装箱密度偏差检测与控制系统开发》《打叶复烤烟叶化学成分均匀性控制方法研究》《电磁驱动振动输送筛分机研发》等。

2016年7月，在云南烟叶复烤公司召开的首届技术创新暨精益改善项目评审会上，《成品片烟装箱密度偏差检测与控制系统开发》成果获二等奖，《精益设备管理》成果获三等奖;

2017年2月，《运用A3报告对生产运行及产品质量进行分析》获2016年度云南烟草商业优秀精益改善建议表彰；

2017年6月在云南烟叶复烤公司开展的科技创新暨精益改善系列活动中《电磁驱动振动输送（筛分）机研发》《降低锅炉二氧化硫排放浓度》《提高作业人员标准化作业能力》获优秀项目奖。

王子冲，保山复烤厂党总支书记、厂长。在精益改善团队中，任组长，负责组织协调、统筹计划工作。5年来他带领保山复烤厂全体干部职工全面把握复烤企业改革和发展的战略机遇，紧紧围绕“卷烟上水平”战略任务，以践行“利国惠民、至爱大成”核心价值理念为航标，以“善待客户就是善待自己”服务理念为主线，牢牢把握行业发展趋势和重点方向。

积极组织保山复烤厂精益改善团队，以提升管理水平、工艺水平、服务水平为目标，强化措施，认真组织实施、持续精益改善。定期组织精益改善项目会议，对每一项改善都进行详细充分的策划，明确项目实施计划和时间表。精益活动中鼓励、引导团队成员应用多种精益工具和方法来分析问题和解决问题。对改善中需要用资金的，都严格项目预算和审批，严格项目预算执行，注重经济效益、效率提升、重要指标改善等。通过近两年的精益改善，可计算的降本增效费用达1376.49万元，为企业的长期发展奠定了坚实的基础。

蒋玮，保山复烤厂党总支副书记、纪检委员。作为厂班子成员，认真按照工作职能分工，积极协助党总支书记、厂长做好有关工作，在当任副厂长分管精益改善工作过程中，具体负责组织协调、统筹计划工作。自2014年以来，积极组织保山复烤厂精益改善团队，以提升管理水平、工艺水平、服务水平为目标，强化措施，认真组织实施、持续精益改善。对每一项改善都进行详细充分的策划，明确项目实施计划和时间表。精益活动中鼓励、引导团队成员应用多种精益工具和方法来分析问题和解决问题。为企业的长期发展奠定了坚实的基础。

李培光，保山复烤厂第二支部委员会书记。1988年8月毕业于云南工学院机械工程系机械制造专业。毕业后于分配到保山地区农业机械研究所工作，1993年6月起调入烟草系统工作。先后从事过农业机械研究、企业管理工作，并多次担任项目负责人和项目领导小组办公室主任；重点参与项目的论证、申报工作，含计划项目申请书、项目专项合同、合作研究协议书的起草、项目中试产品开发试制服务的采购、设计研发、项目研究用设备的现场安装、初步调试、验收等工作。

孙彦波，保山复烤厂企业管理科副科长，工程师。2002年毕业于昆明理工大学机电工程学院机械工程及自动化专业，先后从事过设备操作维修、设备管理、固定资产投资（购置）管理、科技创新管理工作。参加工作以来，通过不断的学习实践，较全面地掌握了机电工程领域的基础理论知识，熟悉打叶复烤工艺设备技术和发展趋势，具备一定解决疑难复杂技术问题的能力。参与完成保山复烤厂设备小改小革、精益改善项目十余项，在团队内主要负责技术论证审核、协调组织实施工作。

汤云海，保山复烤厂企业管理科副科长，云南省质量管理小组活动“注册初级诊断师”。具体负责精益管理、6S现场管理、体系制度建设、对标经济运行分析等工作在厂内推进落实工作。具有多年的生产管理、设备管理经验。为实现加工技术水平和管理水平适应新形势发展的需要，引入精益思想、精益方法、积极推动精益改善，营造精益管理良好氛围，促进全员参与改善，在精益管理活动中能应用多种精益工具和方法来分析问题和解决问题。并多次组织厂内精益管理知识培训，持续提升工作效率和经营效益。在团队内主要负责技术论证、资料收集整理等工作。

饶光平，保山复烤厂生产加工车间电气主管。自担任电气主管以来，担当起电气设备工作重任，负责整个车间的电气设备（电柜内的所有电器元器件、电缆、桥架、照明灯具、以及配电箱、水泵房、电机、轴流风扇等），确保车间电气设备的正常运转，安全生产。在精益改善团队中，负责电气方面的协调、统筹工作，确保精益改善活动的顺利进行。

杨自武，保山复烤厂副厂长。

王永琪，保山复烤厂生产加工车间主任。

蔺以俊，保山复烤厂企业管理科科长。

寸正章，保山复烤厂生产加工车间副主任。

董建平，保山复烤厂生产加工车间设备管理员。

电磁驱动振动输送（筛分）机研发科技项目

目前烟草行业生产线上使用的振动输送（筛分）机驱动系统绝大多数为旋转电动机+偏心连杆机构，即振动输送（筛分）机工作时由旋转电动机带动偏心轴，偏心轴通过两连杆连接槽体与平衡体分别向相反方向运动，实现振动输送（筛分）机的驱动，从而完成物料的输送、筛分。这种传统的驱动方式有其弊端。为解决问题，研发新型电磁驱动振动输送（筛分）机，降低振动输送（筛分）机能耗，降低设备运行噪音，改善生产现场环境，提高设备有效作业率，降低企业设备使用、维护费用是十分有意义的。

传统的驱动方式属于强迫驱动，设备传动效率低、磨损大、能耗高、噪声大、维护费用高。

1.用新开发的直线电机及驱动控制器代替传统的旋转电机+偏心连杆机构作为动力源对传统摇杆式振动输送机进行改造；

2. 用新开发的直线电机及驱动控制器代替传统的旋转电机+偏心连杆机构作为动力源对传统弹片式振动筛分机进行改造，经过反复探索和试验，成功开发出满足12000KG/H打叶复烤生产工艺要求，能耗较低、设备使用维护简单的新型电磁驱动振动输送（筛分）机。

1.实际落实经费合计: 80.00万元

2.经费支出情况:项目研究共支出经费78.46万元，其中：中试产品开发试制服务费72.00万元，知识产权费0.26万元，研发外协费6.20万元。

3.电磁驱动振动输送（筛分）机在完全满足工艺要求、使用要求的前提下，实际能耗约为传统振动输送（筛分）机的2/3，设备运行噪音比传统振动输送（筛分）机低5-8 dB,设备维修费用比传统振动输送（筛分）机低45%~55%左右。每年可节约设备维修费用25万元、电费95万元。

风火精益改善团队

四川烟叶复烤有限责任公司

会理复烤厂“风火”精益改善团队成立于2010年3月，团队以“精益求精、追求卓越”为宗旨，把精益管理理念贯穿于生产经营每一个环节，消除生产、管理过程中的浪费，全面提升产品质量，不断满足客户日益增长的个性化需求，打造升级版降本增效精益复烤企业。

团队成员来自复烤车间、整选车间、工艺科、设备科等6个部门，共15名员工，团队带头人为厂长熊高云，核心成员有副厂长秦茂红，整选车间主任周云，设备科长强家龙、复烤车间副主任李伟东、机电班长孙悟明等。团队中有注册安全工程师2名，钳工技师2名、电工技师2名、烟叶分级高级工1名，团队成员责任心、上进心强,具有很好的团队协作能力、丰富的工作实践经验和创新能力。

近年来，团队收到合理化建议265条，采纳并完成小改小革项目185项，已经获得14项实用型专利，其中用于烟叶回潮超声波雾化装置和传输履带的杂物剔除装置两项专利获得凉山州科协授予的优秀专利称号。在团队开展的技术攻关改善项目中，“烤片机漏水报警装置”“烤片机网带鱼鳞片报警装置”“风分仓二次风分导流板”“烤片机出口重叠式除麻丝装置”“烤片机网带自动清洗装置”都属国内复烤行业首创。

“减少成品烟叶麻丝含量”课题荣获2011年凉山州烟草专卖局QC竞赛二等奖，该项目中获得国家专利的除麻丝辊可以有效减少烟叶中的麻丝含量。

“缩短打叶线维修时间”课题荣获2012年四川烟草商业系统QC竞赛一等奖，该项目中首次对复烤设备中的落料器和高速皮带维修进行了标准化，提高了一倍的维修效率。

“烤片机新型回潮系统的研发”荣获2013年四川烟草商业系统QC竞赛一等奖，该项目在复烤行业首次利用的烟叶超声波回潮系统和蒸汽回收利用系统均获得国家专利。

熊高云，男，现年50岁，毕业于西南财经大学MBA,获得“注册安全工程师、高级职业经理”等资格证书，现任会理复烤厂厂长。1988年在原西昌卷烟厂参加工作，先后任过车间主任、生产部长等职，2007年人才引进调入复烤企业。该同志有过硬的政治思想，优良的工作作风和超人的智慧，作为团队“总舵手”主要负责确定团队年度公关目标方向和安排组织实施，他率领团队聚焦瓶颈、突破惯性，苦练“精益管理、降本增效”内功，不断由传统经验管理向精益管理转变，从标准的“执行者”向标准的“制定者”转变，培养了一批根植精益理念，掌握精益方法，专注精益改善的生力军，提质增效升级。

秦茂虹，男，现年48岁。会理复烤厂副厂长，西昌学院企业管理本科毕业，中级打叶复烤工。在团队中主要负责确定项目目标、实施过程中方案修订和组织效果验证。熟悉复烤加工所有流程和设备，擅长根据客户需求利用精益工具找到现有设备的短板并带头组织攻关。

李伟东，男，现年40岁，会理复烤厂复烤车间副主任，西昌学院机电系毕业，钳工技师，中级打叶复烤维修工。在团队中主要负责项目的计划和实施，擅长利用精益理念和精益工具解决实际问题。2015年荣获凉山州科协授予的科技创新标兵称号。

强家龙，男，现年46岁，会理复烤厂设备科长，四川轻化工学院机械系毕业，钳工技师，企业培训师2级，中级打叶复烤维修工。在团队中主要负责项目的计划和实施，能有效运用精益理念和工具解决现场实际问题。

周云，男，现年43岁，会理复烤厂整选车间主任，四川省党校国民经济管理本科班毕业，烟叶分级高级工。在团队中主要负责项目研发、组织实施，改进，擅长利用烟叶整选工作经验结合精益管理理念、工具，组织车间员工进行攻关。

孙悟明，男，现年48岁，会理复烤厂复烤车间机电班长，电子科大应用电子专业毕业，维修电工技师，在团队中主要负责项目的实施。

李雪梅、邓凌芸、起国发、刘国发、刘万文、马杰、罗红丽、朱建顺、吕健。

“清洁型动静—人机组合选叶”

随着当前行业形势的发展，卷烟工业企业个性化需求日益提高，烟叶整选环节的重要性不断彰显。如何改变传统选叶模式， 提高烟叶纯度、提高质量，为“卷烟上水平”提供优质原料保障，成为了“风火”团队攻关的方向。

团队针对传统烟叶整选方式存在的劳动强度大、环境差、质量不高、效率低下等问题，运用5W、流程分析、双手法、层次分析法、ECRS等精益管理工具及方法，对选叶方式进行全方位调查分析，对人员选叶动作、选叶时间进行统计分析，采用头脑风暴，针对人员劳动强度、选叶效率、产品质量结合生产环境等要素，设计出了“清洁型动静－人机组合选叶装置”。

人机组合选叶设备安装使用后，选叶过程中的碎片与解下的把绕，包括没有得到清除的杂物透过选叶台分离隔栏实现了自然分离，自动收集。现场整洁程度提高，大大减轻了重复污染，粉尘浓度明显下降，选叶人员的工作姿势舒展，舒适度提高，活动能力加强，符合人体工程学原理，劳动效率得到明显提高。

此模式可满足不同方式、多等级的选叶服务，且达到专业化分工，实现了高效低耗、清洁生产的目的。在提高规模生产效率的同时，兼具个性化生产，利于均质化，特色化选叶作业。

选叶模式改变后，选叶现场的粉尘浓度下降幅度达 40 %，实现了选叶现场浓度达到国标要求，改善了选叶工作环境，保障了选叶工的职业健康。日均选叶量平均达到27.3件/天/人，超过生产需求量25件/天/人，稳步实现选叶工减少100人的预定目标，杂物清除率提高1.69%，烟叶造碎率降低1.06%，整选合格率平均提高0.22%，不断满足客户对卷烟原料的高质量追求，提升客户产品的市场竞争力和市场占有率，提质增效。

经济效益方面，减少了部分选叶人工投入，每年节约50.20万元；提高选叶效率后减少了烟叶整选周期，每年节约费用20.44万元；选叶造碎的降低，每年为工业客户节约资金280万元。