结构简单，安装尺寸较小，启闭迅速，操作方便，可以三通和四通式结构做换向用，流动阻力小，可以输送带有悬浮物甚至结晶体的物料。

制造精度要求高，密封面易磨损，不适用于高温、高压物料的输送，开关费力。

适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体，直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。

法兰旋塞阀三通旋塞阀四通旋塞阀保温夹套旋塞阀

止回阀又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀用于管路系统，靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

止回阀 Check valve又称单向阀或逆止阀，属于自动阀类，启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门。主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止管路中的介质倒流。

止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式。止回阀在连接形式上主要可分为法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接等四种。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

止回阀的安装和使用应注意：

1、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

2、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

3、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

4、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等

中国管水力控制阀的维修和维护

水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

水力控制阀前要安装过滤器，并应便于排污的要求。

水力控制阀是一种利用水自润式阀体，无须另加机油润滑，如遇主阀内零部件损坏时，请按下列指示进行拆卸。（注：内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈，其它内部零件损伤甚少）

1.先将主阀前后端闸阀关闭。

2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。

3.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。

4.取阀盖和弹簧。

5.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。

6.将以上各项东西取出后，检查膜片及○型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。

7.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。

8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。

9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象

常用的截止阀有以下几种：

1）直通式截止阀

2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

常用的截止阀有国标截止阀，美标截止阀，德标截止阀，日标截止阀，波纹管截止阀，低温截止阀。

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

(1)截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。

(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。

(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。

(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。

(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。

(6)介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。

(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。

蝶阀的工作原理和阀门动画演示

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。

蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。

蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。

阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次

刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等阀门的重量大、流阻大、面积大、难安装等疑难问题，可取代通用切断阀和调节阀，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-550℃情况下正常工作。刀型闸阀的闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。

刀型闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式( 暗杆 DN50～900mm，明杆DN50～900mm)。

刀型闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。 V型闸板可作为调节控制使用。

刀型闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。

刀型闸阀按传动方式可分为：手动（手轮、手动拉链）、蜗轮蜗杆传动（正齿轮传动、伞齿轮传动）、气动、电动、液动等；

刀型闸阀按控制方式可分为：手动控制、气动控制、电磁控制、模拟远程计算机控制。

刀型闸阀适用于矿山电厂的选煤、排渣、城市污水处理、食品、造纸、医药、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上，接通或截断管路中的水泥浆、金矿粉、矿砂、炉渣、煤泥、纸浆、木浆、尾矿、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、沥青、料仓出口、水果、谷物、屠宰厂废水等介质。

1. 可提升的闸板密封面，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物。

2. 不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏，精磨抛光处理可获得更好的密封效果。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。

3. 不锈钢阀体坚久耐用，阀体加强筋设计提高阀体强度，双头螺使用启闭更为迅速。

4. 整体的不锈钢材质，可防止腐蚀破坏。阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。

5. 全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。

6. 科学的上密封填料函设计，使上密封安全有效，经久耐用。

7. 短结构长度，可节省原料，安装空间，也有效支持管道强度。

8. 三角形的支架节省原材料，保证需要的力学性能。

9. 刀型闸阀阀体上的导向块使闸板正确运动。挤压块保证闸板有效密封。

10. 刀型闸阀还可任意选用驱动机构。

11. V型闸板可作为调节阀使用。

12. 设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用驱动装置。

13. 阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移。

1.1 球阀安装前的准备

⑴ 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 ⑵ 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

⑶ 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

⑷ 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

⑸ 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2 球阀安装

⑴ 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

⑵ 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

⑶ 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

⑷ 连接气动管线（采用气动驱动器时）。

1.3 球阀安装后的检查

⑴ 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

⑵ 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

2 球阀的维修

2.1 球阀维修的通则

⑴ 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

⑵ 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。

⑶ 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

⑷ 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

⑸ 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

⑹ 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

⑺ 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

⑻ 新零件在装配前也需清洗干净。

⑼ 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

⑽ 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2 在线维修球阀

阀杆填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。按不同驱动装置有不同的分解顺序，分述如下：

2.2.1带手柄的球阀─填料45 的更换

⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

⑵ 使球阀处于全闭状态。

⑶ 拧掉螺母52，拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。

⑷ 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。

⑸ 取出填料45。

⑹ 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

⑺ 擦洗并润滑填料函密封面。

⑻ 装入新填料45。

⑼ 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。

⑽ 再装上扳手头74 及手柄47，装上垫圈75，用螺母52 固紧。

⑾ 操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

⑿ 气密性试验。

2.2.2带齿轮箱的球阀─填料45 的更换

⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

⑵ 使球阀处于全闭状态。

⑶ 拧掉螺钉10，拆下齿轮箱。

⑷ 拧掉螺钉15，拆下驱动器法兰34。

⑸ 拧掉螺母48，拆下弹簧垫圈49 及填料压盖50，取出填料45。

⑹ 检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。

⑺ 清洗并润滑填料函密封面。

⑻ 装入新填料45。

⑼ 按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹簧垫圈49，用螺母48 固紧上述零件。再装上驱动器法兰34 用螺钉15 固紧。

⑽ 装上齿轮箱，用螺钉10 固紧。

⑾ 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

⑿ 气密性试验。

2.2.3带气动驱动器的球阀─填料40 及O 型圈56、112 的更换

⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

⑵ 使球阀处于全闭状态。拆除气动管线。 ⑶ 拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

⑷ 取下阀杆上的键11，拧掉螺钉15，拆下填料压盖33，取出填料40。

⑸ 从填料压盖中取出O 型圈56 及112。

⑹ 检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

⑺ 清洗并润滑填料函密封面及O 型圈安装槽。

⑻ 装入新填料40，装入新O 型圈56 及112。

⑼ 装上填料压盖33，用螺钉15 固紧，装上键11。

⑽ 将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉35 固紧。

⑾ 接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

⑿ 气密性试验。

2.3 线下维修─阀座2 的更换，O 型圈6、密封垫片39 的更换

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1两片对分式球阀

⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

⑵ 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

⑶ 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。

⑷ 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

⑸ 拆下阀座2 及O 型圈63。

⑹ 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。

⑺ 取出球3。

⑻ 拆下另一端的阀座2 及O 型圈63。

⑼ 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。

⑽ 润滑阀座安装面及各密封安装槽。

⑾ 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。

⑿ 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。

⒀ 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。

⒁ 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。

⒂ 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

⒃ 气密性试验。

⒄ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2三片式球阀

⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

⑵ 关闭球阀使处于全闭状态。

⑶ 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26 向上。

⑷ 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。

⑸ 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。

⑹ 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。

⑺ 取出球3。

⑻ 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)～(6)顺序将另一端的各零件拆下。

⑼ 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

⑽ 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。

⑾ 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。

⑿ 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。将阀杆4 旋转90o将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。

⒀ 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。

⒁ 拧紧螺母8。

⒂ 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

⒃ 气密性试验。

⒄ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4 线下维修─球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换

⑴ 按2.3 节拆下球阀进行分解。

⑵ 按2.2 节进行分解。

⑶ 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。

⑷ 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

⑸ 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

⑹ 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。

⑺ 按2.2 节进行装配。

⑻ 按2.3 节进行装配。

⑼ 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

⑽ 气密性试验。

⑾ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5 气密性试验

2.5.1对拆下的球阀进行的气密性试验

⑴ 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

⑵ 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

⑶ 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）

⑷ 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

⑸ 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

⑹ 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

⑺ 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

⑻ 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

2.5.2在线密封试验

⑴ 查明待试验球阀的上、下游的截断阀已关闭。

⑵ 使被试球阀处于半开启状态。

⑶ 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

⑷ 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。

⑸ 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。

⑹ 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

⑺ 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

⑻ 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。

⑼ 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。

1.阀门入库前要进行检验,核对合格证等技术资料与实物是否相符。

2.各种阀门都应整齐地摆放在干燥的仓库里，严禁堆放或露天存放，阀门通道两端必须用盖板堵塞，防止杂物进入阀腔。

3.暂时不用的阀门有石棉盘根应取出，以防电化学腐蚀损坏阀件。

4.较长时间存放的阀门产品，应做定期检查，对外露的加工表面清除污垢和铁锈，并更换防锈油。

5.阀门备品件应按规定保管，如对于长期保管弹簧应用纸包扎并立着放存在干燥房间的零件架上或箱中，为了防止锈蚀，弹簧应涂油。

copper 合金

cast steel 铸钢

Steel Casting iron 碳素钢铸件

Fine Steel Casting iron 优质碳素钢

Stainless steel 不锈钢

Stainless acid-resisting steel 不锈耐酸钢

Chromium-molybdenum steel 铬钼钢

Chrominm-molybdenum-vanadium steel 铬钼钒钢

Spring steel 弹簧钢

Chromium stainless steel 铬不锈钢

Gray Cast iron 灰铸铁

odular cast iron 球墨铸铁

Ductile Cast iron 球墨铸铁

Chromel alloy 镍铬合金

Hayne's alloy 钴铬钨合金

High tem perature steel 高温钢

Low tem perature steel 低温钢

Monel 蒙乃尔合金

ar 棒材

illet 方钢，钢方坯

loom 钢坯,钢锭

ection 型材

teel ingot 钢锭

ronze 青铜

rass 黄铜

Pure cupper 纯铜

Cuprum alloy 铜合金

Casting aluminium brass 铸铝黄铜

Casting aluminium bronze 铸铝青铜

Pure aluminum 纯铝

Nylon 尼龙塑料

Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯

CHR rubber 氯晴橡胶

Buna-N rubber 丁晴橡胶

Rubbeer graphite board 橡胶石墨板

Fluorous rubber 氟橡胶

Expanded graphite 柔性石墨

Stainless and Graphite 不锈钢/石墨

tock 原料

Ceramic metal 陶瓷金属

按照工作原理分为弹簧式和杠杆式两大类，弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作，杠杆式安全阀依靠重锤的重力工作。按照结构形式分为封闭式和不封闭式，易燃、易爆和有毒介质使用封闭式，空气、水蒸汽和惰性气体使用不封闭式。按照开启程度分为全启式和微启式，全启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/3～1/4，微启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/15～1/20。锅炉蒸汽系统应使用全启式的。安全阀的扳手供检验阀瓣的灵活程度和紧急泄压使用。

安全阀是一种自动阀门，它的作用是保证锅炉或其它带压设备不致因超压而损坏。当压力超过起跳压力时，阀门就自动开启，排除部分气体使压力复原后，阀门就自动关闭。

安全阀的起跳压力在工作压力≥0.6MPa时，应为1.05～1.1倍的工作压力；当工作压力<0.6MPa时，应为1.2～1.25倍的工作压力。起跳压力的设定不得高于锅炉或设备的容许使用压力，但也不应设定的太低，否则会因泄放惯性使系统压力降的太低从而影响正常运行。因为起跳压力与回座压力最高有20％的压差，如果起跳压力设定在工作压力，回座压力就会降低到不能满足使用要求的逞度。成对使用的安全阀，起跳压力应相差0.02～0.05MPa，以防两阀同时起跳，使泄放量太大，浪费能源。安全阀的出口管径应比进口管径大1（微启式）～2（全启式）个档次，且尽可能少拐弯，并要固定牢靠。

本标准规定了法兰连接阀门的结构长度、焊接端阀门的结构长度、对夹连接阀门的结构长度、内螺纹连接阀门结构长度、外螺纹连接阀门结构长度，及其结构尺寸的极限偏差。

本标准适用于公称压力PN≤42.0 MPa，公称通径DN3 mm～DN4 000 mm的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀等的结构长度。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047-2005，ISO 6708:1995,MOD)

GB/T 1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GB/T 1048-2005，ISO 7268:1996,MOD)

3.1 直通式阀门结构长度 through way type of valves face to face，end to end, center to face and center to end dimensions

在阀体通道终端两个垂直于阀门轴线平面之间的距离。

3.2 角式阀门结构长度  angle type of valves face to face，end to end，center to face and center to end dimensions

在阀体通道某一端垂直于轴线的平面与阀体另一终端轴线之间的距离。

3.3 对夹式阀门  wafer type valves

靠管道法兰夹持固定密封结构的阀门。其结构长度指阀体通道终端两个与管道法兰接触面之间的距离。

4.1  公称通径数值按GB/T 1047的规定；公称压力数值按CB/T 1048的规定。

4.2  直通式阀门结构长度如图l所示；角式阀门结构长度如图2所示；对夹连接阀门结构长度如图3所示。

《阀门手册:使用与维修》:近年来随着阀门产品的不断开发，国外先进阀门技术的引进，阀门种类日渐增多，结构不断更新换代，对阀门用户的要求也越来越高。为了确保阀门用户正确使用、操作、维护和维修阀门，更好地适应阀门技术发展的新形势和新要求，中国阀门信息网(沈阳阀门研究所)组织行业力量编写了《阀门手册:使用与维修》(作者张汉林、张清双、胡远银)一书。 全书共分13章。该书针对阀门用户的实际需求，系统地介绍了各种阀门的特点及选型的基本知识，阀门的腐蚀与防护，正确安装、操作、使用、维护和维修等主要内容。本书涵盖各种阀门的新结构，内容完整实用，对于阀门使用者如何使用或维修阀门是一本很好的参考书。本书也可作为从事阀门工作的工程技术人员、阀门使用维修人员以及设备管理人员的工具书。