一、概述发布人：

本机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。测试介质：水、气、油。最高密封试验压力 32．0MPa，强度48 0MPa。

该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门韦 1．造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。

二、工作原理及结构

JWZ型测试台采用以阀门法兰端面定位，活动反爪夹紧法兰背面的装夹方法进行工作。对被测阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门测试要求。

本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。

三、使用注意事项和要求

一、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

二、选用N32—46#普通液压油，N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

四、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

五、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

六、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。

铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1．5级。

八、注意事项

1测试台工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形国损坏。

2．测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3，液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。2100433B

本机结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。右边工作台设有夹紧机构和 90度翻转机构，夹紧机构由夹爪的夹紧装置和径向移动装置组成，夹爪的夹紧装置是采用各油缸直接驱动来实现，使各爪受力均匀，夹紧可靠。夹爪的径向移动装置是采用杠杆式结构，实现了各爪径向同步移动。左边工作台可自动进退。并具有性能好，结构简单紧凑等特点。液压电器控制系统 (详见液压和电器原理图)安装在底层固定架内，是测试台的控制部分，在与电器联合控制下使各机构能协调动作，满足测试程序要求。

阀门测试台-三、使用注意事项和要求　一、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

二、选用N32—46#普通液压油，N32—46#抗磨液压油或20—30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5—1 O分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

四、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

五、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

六、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。

铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力15倍，精度不低于 1．5级。

JLD型蝶阀测试台是专项适用于蝶阀性能试验的检测设备。本机集机、电、液和液动供压装置循环水系统于一体，工作台夹紧爪采用油缸直接驱动夹紧蝶阀来实现测试，使各爪受力均匀，夹紧可靠、夹紧爪的径向移动功能采用油缸、连杆组成，实现各爪径向同步移动，保证了各大小不同通径的蝶阀测试，测试密封时，如有带法兰的蝶阀夹紧法兰、无法兰的蝶阀由液压夹爪直接伸延夹住蝶阀平面即可测试。该机能直观蝶阀内腔有否泄漏或冒气泡，如试强度时加盖上密封盲板即可，在该机上可做阀门电动装置力矩及 90度开闭测试。该机随带液压供水泵、介质可循环储藏使用。使用清水时，必须加防锈剂，以免使阀门试后生锈及影响液动供压装置正常的使用功能。

使用方法：

阀门试压检测

一、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

二、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

三、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

四、工作程序：(1)点动夹爪退到最大位置；(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可； (8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二使用注意事项和要求

一、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

二、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

三、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

四、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

五、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

六、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。

铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

七、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

八、注意事项

1．测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3。液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

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永嘉县特优机械有限公司（原永嘉特精液压机械厂）近年来，在发展中确立科技创新、提高阀门测试台良好质量的发展战略，以诚信立业、以质量取胜、以品牌发展，进一步塑造“特优”企业良好的信誉，企业也得以良好发展与成长。公司是一家专业生产、研发阀门检测台和试压设备专业制造厂家，公司生产的阀门检测设备和阀门试验台主要用于阀门出厂和安装前的试压测试，他们制造的各类阀门试验设备除配套国内阀门外，还走出国门，配套国外阀门检测设备上，为企业走出了一条持续发展之路。详细请登陆http://www.tejing.cn