(1)事故停电

当出现突发性停电造成停车时，立即保存DCS站数据，通知各岗位进行检查，并及时汇报联系电工进行检查。送电后，检查DCS站所有设备，确认正常后，通知各岗位按岗位要求作业。

(2)粉煤仓内存煤时间过长

由于临时检修或其他原因造成成品煤粉仓的存煤时间超过24 h，为防止煤仓着火，执行如下操作：通知各岗位．将系统中所有的工作门密封好，关闭阀门。将消防蒸汽充入成品煤粉仓经常观察粉煤仓内温度．继续往仓内充入消防蒸汽，以保证仓内温度在控制范围内 如果温度继续上升，则应将仓内煤粉放到地上灭火后运往安全地点。

(3)螺旋卡死故障

控制室发现螺旋卡死故障时，处理措施如下：

①汇报班长，加热炉岗位工接到灭火降温通知后，立即执行停车作业程序。

②打开螺旋工作门。将螺旋内的杂物及积料清理干净。

③开启螺旋进行空负荷试车，待运转正常后，停车密封好螺旋工作门，控制室汇报班长准备生产。

(4)布袋收尘器着火故障

布袋收尘器着火故障主要是由于布袋收尘器进口温度持续偏高，布袋收尘器着火时，执行下列操作程序：

①汇报班长，通知加热炉岗位工将燃烧室灭火降温。

②将圆盘转速给定量调至0位后，再依次停圆盘、三个刚性叶轮给粉机、螺旋、球磨机、煤粉通风机(先将煤粉通风机的负荷调至0位)、反吹风机、悬臂及锅炉引风机。

③将布袋收尘器的工作门打开，视火情大小用消防蒸汽、氮气或灭火器灭火，直至不见火星为止。

④更换烧坏的布袋，密封好扁布袋收尘器的工作门。

⑤待故障处理完毕，控制室汇报协调员按开车作业程序开车。 2100433B

粉煤制备的目的就是将上料系统供给的含水<8%、粒度<12mm的原煤，经过球磨机进行烘干、研磨，产出含水≤1%、粒度-200目(0.074mm)≥85%的粉煤供给闪速炉、干燥及本系统生产。

原煤经过电子皮带秤进入球磨机磨细，由加热炉的热风烘干。窗细烘干后的粉煤在气流的带动下，进入粗粉分离器进行粗细粉分离，粗粉又返回球磨机进行二次磨细，细粉则被细粉分离器、六筒漩涡收尘器、脉冲布袋收尘器等设备收集，成为合格的粉煤，供各使用点使用。

粉煤制备系统通常可分为中间粉仓式和直接吹入式两类。中间粉仓式是制成的粉煤先贮存在中间粉煤仓中，然后按需要送入冶金炉，此系统简称粉仓式。直接吹入式是将磨煤机制成的粉煤直接供给冶金炉，此系统简称直吹式。

原煤堆棚中的原煤经皮带机进原煤仓，经仓下的电子皮带秤定量计量后，送至球磨机。原煤经过球磨机的烘干兼粉磨，得到合格的粉煤 。用于烘干原煤水分的热源来自一台天然气热风炉，热气温度为1200℃，利用系统排风机的尾气进入热风炉烟气管道进行稀释，使入磨的热风达到生产控制的温度约为200～300℃。经粉磨后的粉煤随磨出口气体进入动态选粉机，将不合格的粗粉分离并经粗粉螺旋输送机送回磨头重磨。合格的细粉经旋风分离器收尘后，与布袋收尘器收集下来的粉煤，由细粉螺旋输送机送往粉煤仓。废气经煤磨袋收尘器进行除尘净化后，排放浓度<30mg/Nm3，洁净的排气由煤磨排风机部分排入至热风炉入口循环利用，其余排空。

粉煤球磨机

球磨机结构主要有球磨机电动机、驱动部分、筒体、减速机、小传动齿轮等部分组成。球磨机进出料中空轴、主轴承、主轴承高低压稀油站、进出料装置、隔仓板、衬板、磨门、烘干仓、扬料板、主电机(含底座、地脚螺栓)、主减速机（含底座、地脚螺栓）、联轴器、就地电控柜、地脚螺栓等主要部件。

球磨机的工作原理：球磨机由电动机驱动旋转，烟煤先进入球磨机烘干仓和热风炉提供的热气进行干燥在通过隔仓板进入研磨仓，由于离心力的作用将钢球带到一定高度，钢球的重力大于离心力离开筒体下落打击和研磨，从而达到粉碎目的。

粉煤热风炉

热风炉由炉体、鼓风机、内环流补风阀、龙门阀、出烟管、防爆阀、燃烧器、燃烧控制系统等部分组成。

炉体部分主要由外壳、内衬、螺旋叶片等制作成二个腔室，内腔为燃烧炉膛；外腔设置螺旋叶片形成螺旋通道作预热空气风道，在烟气出口端设置切向预热空气风道进风口，进风口连接鼓风机，预热空气风道出风口外装有燃烧器。

粉煤动态选粉机

结构：转子和固定它们的主轴组成的回转部分、可调导风叶、收集粗粉的下部灰斗、帘式锁风阀、驱动主轴旋转的传动装置。油泵

工作原理：从磨机来的高浓度含尘空气由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降后沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。粉磨后的物料从选粉机进料口喂入，其分选原理与O-SEPA选粉机相同。只是分选后细小轻微的颗粒随气流被吸入内部流经配风室分四路进入旋风收尘器，大部分成品细粉被分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘收备。粗重颗粒则下落经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。

粉煤螺旋泵

螺旋泵主要由螺旋轴、进料箱、套筒、混合箱、卸料箱、轴承座、止回阀、底座等组成。

工作原理：需要输送的粉煤进入螺旋泵进料箱后，螺旋轴将粉煤通过套筒推送到混合箱中。在套筒中粉煤被压缩形成物料密封层，压缩空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分流态化，然后输送至与混合箱端部相连的输送管道中，并沿管道输送到卸料点。

粉煤布袋收尘器

结构，该收集器上箱体共分为6个小仓，每个仓室滤袋布置成4排，每排配有一根喷吹管和24条布袋，收集器大致分为上、中、下三部分，烟气入口位于中箱体下部，烟气出口位于上箱体，粉尘出口设在下箱体(灰斗)底部。

粉煤膨胀节

膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。

粉煤气动阀

利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。