1、环氧树脂改性呋喃树脂的防腐蚀涂料

环氧树脂改性糠醇树脂不但保持了糠醇涂料优良的耐腐蚀性能，而且机械强度、柔韧性和附着力均有较大幅度提高。该涂料在有硫酸、嘣酸、硫酸钠等化学品腐蚀的化工车间钢结构操作平台上涂刷后，环境温度长期保持40~100℃，连续使用一年以上，无腐蚀现象出现。

2、聚乙烯醇缩丁醛改性呋喃树脂防腐蚀涂料

在酸性条件下，室温固化成膜，涂层的机械强度良好，柔韧性比单纯的糠醇树脂涂料有较大提高，对金属和混凝土的附着力均较好。耐酸、碱、水及多种有机溶剂，耐腐蚀性由于过氯乙烯树脂涂料和环氧树脂涂料。

高温或固化剂的作用下，结构中呋喃环的不饱和双键彼此相互交联成紧密网状结构膜层。涂层具有硬度大、屏蔽性好、透气性小和耐化学性好等特点，所以在高温下耐强酸和强碱的腐蚀效果良好。如涂层在20%硫酸、18%的盐酸、40%碱酸及70号汽油中，常温下浸泡8个月均无变化。但是，由于呋喃环上含有双键子啊高温和氧气存在下有开环的倾向，因此呋喃树脂涂料虽耐高温，但抗氧化性较差。呋喃树脂的外观均呈棕褐色，不能制成装饰性材料，且涂层质较脆，附着力和施工工艺欠佳，限制了它在防腐领域的应用。主要用于各种金属、混凝土和木材等防腐蚀场合。针对其弱点而提出改性。

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮-甲醛树脂等。呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物，习惯上称为呋喃树脂，以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。

呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。

实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如:苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。

目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。

尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。

呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。

实际上，呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂，例如:苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高，例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大，配制后的适用期短，操作不便，且固化反应激烈，放出较多水分易形成气泡，使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大，因此要采用玻璃纤维增强就有困难。

目前，已开发了新型的呋喃树脂固化剂，基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢，而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。

尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能，但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比，呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的，如凝胶时间较长，完全固化所需的时间更长，这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时，为保证制品质量，不得不使制品在低于100°C。