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1、环氧树脂改性呋喃树脂的防腐蚀涂料
环氧树脂改性糠醇树脂不但保持了糠醇涂料优良的耐腐蚀性能,而且机械强度、柔韧性和附着力均有较大幅度提高。该涂料在有硫酸、嘣酸、硫酸钠等化学品腐蚀的化工车间钢结构操作平台上涂刷后,环境温度长期保持40~100℃,连续使用一年以上,无腐蚀现象出现。
2、聚乙烯醇缩丁醛改性呋喃树脂防腐蚀涂料
在酸性条件下,室温固化成膜,涂层的机械强度良好,柔韧性比单纯的糠醇树脂涂料有较大提高,对金属和混凝土的附着力均较好。耐酸、碱、水及多种有机溶剂,耐腐蚀性由于过氯乙烯树脂涂料和环氧树脂涂料。
高温或固化剂的作用下,结构中呋喃环的不饱和双键彼此相互交联成紧密网状结构膜层。涂层具有硬度大、屏蔽性好、透气性小和耐化学性好等特点,所以在高温下耐强酸和强碱的腐蚀效果良好。如涂层在20%硫酸、18%的盐酸、40%碱酸及70号汽油中,常温下浸泡8个月均无变化。但是,由于呋喃环上含有双键子啊高温和氧气存在下有开环的倾向,因此呋喃树脂涂料虽耐高温,但抗氧化性较差。呋喃树脂的外观均呈棕褐色,不能制成装饰性材料,且涂层质较脆,附着力和施工工艺欠佳,限制了它在防腐领域的应用。主要用于各种金属、混凝土和木材等防腐蚀场合。针对其弱点而提出改性。
防腐蚀涂料主要包括:川星氟碳防腐涂料、高温防腐涂料、沥青防腐涂料、耐热防腐漆等等,按性能分:环氧防腐蚀涂料、 油脂涂料生漆、改性生漆乳胶漆。
碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂,如红丹、一氧二铅、氰氨化铅、碱式铅、铅酸钙和碱式铅等。金属皂与水接触后,其分解物可起到缓蚀作用。另外,生成金属皂时漆膜提高了对环境的作用。碱性颜料使漆...
没什么区别,你看设计说明要求你刷什么你就刷什么
呋喃树脂防腐蚀工程技术规程CEC
建标 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中国工程建设标准化委员会标准 超声回弹综合法 检测混凝土强度技术规程 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中国工程建设标准化委员会标准 超 声 回 弹 综 合 法 检 测 混 凝 土 强 度 技 术 规 程 主编单位 中 国 建 筑 科 学 研 究 院 批准单位 中国工程建设标准化委员会 批准日期 年 月 日 北 京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 前 言 超声回弹综合法检测混凝土强度 是目前我国使用较广的一 种结构中混 凝土强度非破损检验方法 它较之单一的超声或回弹 非破损检验 方法具有精度高 适用范围广等优点 受到检测单位 和广大检测人员的欢迎 为了统一检验程序和强度推定原则 提 高检验结果的可靠性和可比性 原城乡建设环境保护部于 年 以城科字 号文 委托中国建筑科学研究院会同有关单位进行 本
改性型丙烯酸树脂防腐蚀涂料的研制
以苯乙烯(PS)和丙烯酸及其酯类做单体,用非离子和阴离子表面活性剂做混合乳化剂,环氧树脂进行改性乳化聚合,制得树脂乳液,由此乳液配制成水性防腐蚀涂料,涂料的各项性能良好。
呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称,其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物,种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮-甲醛树脂等。呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物,糠醇与脲醛、酚醛、酮醛合成多种产物,习惯上称为呋喃树脂,以糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂应用较多。
呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为,呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外,呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。
实际上,呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂,例如:苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高,例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大,配制后的适用期短,操作不便,且固化反应激烈,放出较多水分易形成气泡,使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大,因此要采用玻璃纤维增强就有困难。
目前,已开发了新型的呋喃树脂固化剂,基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢,而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用,或与填料混合在一起出售。
尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能,但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比,呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的,如凝胶时间较长,完全固化所需的时间更长,这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时,为保证制品质量,不得不使制品在低于100°C。
呋喃树脂的固化过程十分复杂。目前认为,呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外,呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。
实际上,呋喃树脂的固化剂都是酸性物质。一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂,例如:苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和对甲苯磺酸等。与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高,例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1。上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大,配制后的适用期短,操作不便,且固化反应激烈,放出较多水分易形成气泡,使固化后的制品抗渗性变差、脆性增大,因此要采用玻璃纤维增强就有困难。
目前,已开发了新型的呋喃树脂固化剂,基本上解决了上述问题。这不但使呋喃树脂能与环氧树脂和不饱和聚酯树脂一样。可用来制作玻璃钢,而且又改善了呋喃树脂制品的力学性能。一般这些固化剂均和各厂生产的呋喃树脂配套使用,或与填料混合在一起出售。
尽管新型固化剂改善了呋喃树脂的固化工艺性能,但与环氧树脂和不饱和聚酯树脂相比,呋喃树脂的固化工艺仍是比较差的,如凝胶时间较长,完全固化所需的时间更长,这给要在室温下较快速固化带来了困难。有时,为保证制品质量,不得不使制品在低于100°C。