发泡涂层就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)再利用发泡设备使其与空气混合。形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。在织物的表面涂覆泡沫胶层，利用该涂膜层产生阻燃、防污等性能，并使织物兼具独特的风格、手感和外观，且透气性好、成本低。

泡沫涂层具有许多优点，如可节省染化药剂、节能、降低加工成本，而且涂布均匀，涂布量易于控制;此外，在织物背面进行涂层加工时，由于微小的空气泡对涂层液有增稠作用，能防止涂层液渗透到底布正面而影响织物的外观，同时也使泡沫涂层织物具有较柔软的手感。可对厚重织物和表面结构织物进行单面或双面加工。

发泡装置主要分为3大类:填料式静态发泡器、多级网式静态发泡器、动态泡沫发生器和高速搅拌剪切发泡器.

目前应用最为成熟的是高速搅拌剪切发泡器。

泡沫施加装置大致可以归纳为6种:刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式、狭缝式和流泡式。

誉辉的混合搅拌及泡沫发生技术处于世界领先水平， 誉辉经过多年的研究创造出了国际领先的"搅拌涡流线密度理论"即VLDC理论， 根据此理论，设计出的转子与定子搅拌装置可满足不同行业应用。

传统的发泡机中的搅拌头的设计没有相应的理论依据，在流量变化时，如保持同样的搅拌速度，就会产生泡沫经受剪切的变化情况发生，从而对泡沫均一性，产品破乳等产生影响进而影响产品质量。

也就是搅拌转子定子齿之间的距离，搅拌齿的粗细，搅拌齿的长度，搅拌空间，搅拌速度及配套的流量设计有了坚实的理论依据。誉辉NEOVIFOAM根据此理论制造的涂层发泡机被广泛的应用在纺织品涂层，纺织品泡沫整理，纺织品泡沫染色，纸张涂覆，纸张粘合等领域。

泡沫的稳定性直接决定着泡沫质量的好坏。较为理想的稳定泡沫应该是当泡沫与纤维接触时，马上能自身破裂。泡沫从开始与纤维接触到进入纤维间的时间间隔非常短暂.在这一过程中，决不允许整理剂泡沫悬浮在织物的表面上。如果稳定时间过短，泡沫过早破裂，容易使织物产生块状和条状的不均匀湿润，从而造成色差;若稳定时间太长，织物上的泡沫不能很快均匀破裂，也会造成色差。

它要求泡沫发生器产生的泡沫应尽可能地大小一致。只有这样。泡沫才能够将携载的染化料均匀地分散到织物表面，形成均匀一致的整理效果。

泡沫起着载体的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影响着泡沫携载染化料的能力。一般要求泡沫的直径在8μm左右。

渗底现象是由于定形机车速控制不当而造成烘不干，或者各订单布面厚度和纬密不一致。可以先剪取试样，测量纬密及克重是否达标，并根据生产实际需要相应调整工艺参数，如超喂车速等。

边中厚差是涂前布面有纬差，或布面克重不一致，或者涂层布经过的导辊张力不一致所致。因此，涂层前需测试布的门幅和克重。若是弹性织物，要根据弹力情况控制张力辊的张力。

布面出现的颗粒或水印，是由浆料浓度不均匀，定形机中辊筒含水分，或者布面不够干燥所致。因此，应检查浆料是否均匀，否则需搅拌过滤后方可涂层。涂前严格检查布面是否烘干，并保证设备各部位干燥。可用磨毛倒布在机器上先走一道，确保辊筒不沾水。

若每批涂层胶发泡比不一样，发泡机出现机械故障，或者发泡气压不稳定，则泡沫密度不稳定。解决办法为严格测定涂层胶的发泡比，保证每批涂层胶的发泡比一致;检查发泡机电脑控制工艺指标情况是否正常，排除不正当操作

泡沫从发泡剂里出来，施加到织物表面，横向的均匀性是影响织物品质的关键因素。决定施加均匀性的关键因素是泡沫流到织物横向的路径要一致，这是因为泡沫受时间印象，在一致衰减。若路劲不一致，则流到织物表面的泡沫浓度不一致，导致携带化学品的浓度不一致。造成涂层品质的不稳定。

早在上世纪70年代国外就开始对发泡整理在染整中的应用进行了研究.工艺也已经基本成熟。我国的科学工作者也曾在上世纪80年代进行过广泛的探讨与实践，但限于当时设备条件及技术水平不高、操作繁琐和人们环保意识的薄弱。此项技术在国内没有得到应有的发展。进入21世纪以来，随着能源紧张和水资源缺乏，人们的环保意识大大增强;加之国家大力推行节能减排技术。印染企业在降低生产成本、减少能源消耗和废水排放方面的压力倍增，这些因素使得发泡整理这项高效节能的染整加工技术重新受到人们的重视和青睐。