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典型的分色电金工艺与传统电镀工艺基本相同,只不过单色电金只需要电镀一次即可,而分色电金需要根据饰品的镀层颜色组合、工艺复杂程度确定合理的电镀工艺顺序及电镀次数。以双色电金为例,其典型的电金工艺过程如下:
1、除油
油污包括三类:矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类,即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油,这些油能与碱作用生成肥皂,因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林,各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用,统称之为非皂化油。
1) 超声波脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力,能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大冲击力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脱离,从而加速脱脂过程,使脱脂更彻底,对于处理形状复杂,有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。
向超声波清洗机内加入适量脱脂液(如除腊水),选择适当的温度进行脱脂。因为温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播,降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果,最好使材料在槽内旋转,以便各部位都能受到超声波的冲击,但需要注意不要擦花饰品表面。
2)电化学除油 ( 阴极 )
电化学除油是将饰品挂在碱性电解液的阴极上,利用电解时电极的极化作用降低溶液界面的表面张力,电极上所析出的氢气泡和氧气泡,对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用,从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠,加速、加强除油过程,进而获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。
提高电流密度,可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例,电流密度过高,槽电压增高,电能消耗太大,形成的大量碱雾不仅污染空气,而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5-10 安培/平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻,从而提 高电导率,降低槽电压,节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能,还污染环境。通常采用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。
2、水洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分,水洗质量及水的纯净程度对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响,工作中要严格按照流程要求操作,避免出现质量问题。
3、弱浸蚀 (活化)
饰品经除油,水洗后表面会生成一层薄氧化膜,它将影响镀层与基体金属的结合强度,因此,镀前要进行活化(通常使用稀硫酸进行活化),使材料表面产生轻微腐蚀,露出金属的结晶组织,以保证镀层与基材结合强度,活化液一般都较稀,不会破坏材料表面的光洁度,时间通常只有几秒到几十秒。经活化后的首饰必须再水洗,干净后再进行电镀。
4、电金
选择合适的温度、电流密度,将清洗好的饰品放入镀液进行电镀。
5、水洗
取出饰品,分次水洗,以清除镀液残留,保持饰品清洁。
6、涂保护层
将饰品不需要电镀第二种颜色覆层的部位使用涂覆剂涂抹覆盖完全,注意涂层应当连续、完整,厚薄均匀,不能出边,无漏涂。否则将影响饰品的美化效果。
7、水洗
简单除油并水洗,保持饰品表面清洁。
8、电金
选择合适的温度、电流密度,将清洗好的饰品放入镀液进行电镀。
9、水洗
取出饰品,分次水洗,以清除镀液残留,保持饰品清洁。
按照镀层颜色组合的数量,分色电金一般分为双色电金(双色电镀double colorplating)、多色电镀(multicolor plating其中三色电金最为常见)。采用这种工艺生产的饰品就称为分色首饰,如双分色首饰、三分色首饰或彩金首饰(严格说来,黄色、玫瑰色等单色K金首饰也应当归属于彩金系列)等。
贵金属电镀镀层颜色常见的有白色(镀铂、镀铑等)、黄色(镀金、镀K金等)和玫瑰色(镀K金)三种色系。因而双分色首饰颜色主要有白 黄、白 玫瑰色、黄 玫瑰色三种组合。由于黄色和玫瑰色色调比较相近,因而这种颜色组合应用比较少,具体还要看首饰设计的需要而定。三分色首饰颜色一般为白 黄 玫瑰色。其它颜色的电镀由于技术、首饰成色、镀层效果等原因而很少应用于贵金属首饰。相信随着表面处理技术的发展,贵金属首饰表面镀层的质量会有进一步的改善,镀层颜色也会得到极大的丰富。
贵金属首饰电金属于装饰性电镀工艺,其主要目的有:
1、表面防护:提高首饰表面耐磨、耐腐蚀性能;如银饰品表面镀铂、镀铑。
2、美化效果:提高饰品表面光泽及色彩美观效果;
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钛金属已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一,并在化工装置中已确立了他的耐腐蚀地位。作为化工设备中的理想材料,钛也愈来愈引起工程技术人员的重视。 经过多年的推广,钛及其合金已作为一种优异的耐腐蚀结构材料...
钛合金无论是哪种牌号的,必须要经过钛合金专用离子氮化之后才能使用,不然起不到钛合金这种材料的最佳作用的, 目前国内用得多起来了 ,一般用于军工航天石化类...
首饰表面处理技术主要分为机械处理和电化学处理两大类。机械处理主要是利用相关机械工具对首饰进行打磨、抛光、喷砂等,以期达到所需的工艺要求和效果。而电化学处理则是利用电化学的方法对金属表面进行腐蚀、钝化和保护性的处理,尤其是对款式复杂的首饰和首饰花头的背面等不易被打磨、抛光到的部位,电化学处理方法更具有其独特的优越性。
目前,电化学处理工艺很多,主要有电镀(电金)、化学镀、化学转化膜技术等。在首饰行业,应用最多的还是电镀工艺。首饰表面经过打磨、抛光后,再经过镀前处理和电镀,形成电镀层,使得首饰更显得光亮无比、美丽动人。
分色电金工艺与传统的首饰电镀工艺类同,属于多次电镀的工艺范畴。
铝合金典型用途
铝 合 材料特性的概要 金 JIS A.A 系统 1060 1060 导电材 61%IACS 保证,强度必 要时使用 6101 1085 1085 1080 1080 成形性、表面处理性良好、耐 蚀性是铝合 1070 1070 金中最好的合金。强度依铝的 纯度而减 纯 1050 1050 少。 铝 1N30 1100 1100 纯度在 99% 以上的一般用途铝 。在阳极氧 1200 1200 化后外观稍稍泛白, 此外其它 特性与上述 合金相同。 1N00 比1100 强度稍高,挤压性良好 。其它特性同 1100 。 2011 2011 切削性良好、强度高、耐蚀性 差。要求耐蚀性的场合使用 6262 合金。 2014 2014 2017 2017 因为铜含量高、耐蚀性、强度 高、使用在 2024 2024 构造用材料,也适用于锻造品 。 2117 2117 固溶化处理后,作为铆钉、铆 扣材
铝合金典型用途
铝合金典型用途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如 化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热 交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔,热交换器 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材 料,车轮与结构元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件,卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的 2XXX 系合金,目前的应用范围较窄,主要为铆钉、通 用机械零件、结构与运输工具结
市场上的电子分色机的主要功能有:①可用彩色透明正片原稿或不超过一定尺寸的反射稿;②能制出阴图或阳图分色片;③可以制作连续调或加网分色片;④可以放大或缩小;⑤扫描 1次分出2色或4色分色片;⑥校正层次及色彩;⑦底色去除;⑧细微层次强调;⑨应用"非彩色结构"复制法制作分色片。
由于电子分色机的效率高、产品质量好、节约感光材料,70年代以来在各国推广很快。尤其电子网点发生器发明后,产品质量进一步提高,并且出现了大尺寸 (成品最大可达85×106厘米)的电子分色机,因而在分色制版上大有取代照相分色之势。
如今有了电子分色机,可将一张拍好的彩色底片装到机上,经6-7分钟便可同时制得用来制作印版的四张分色底片,特点是质量高,速度快,又能降低制作印版成本。
目前此种机器已经被两种新技术完全取代:第一种是激光照排技术(国内开始流行于20世纪90年代末);第二种是CTP直接制版技术。这两种新技术与电子分色技术的最大区别是:无需再拍底片,可以直接将编辑好的文件经过专业软件的解释,直接输往激光照排机或者CTP机器,这样可以直接得到分色底片或者印版。中间减少了环节,减少了网点损失,也就提高了印刷品的印刷质量;而且速度较电子分色更加快捷。
激光照排机(imagesetter)与CTP(Computer to plate)的区别是:激光照排机所输出的胶片(也叫"菲林")还需要经过晒版、烤版等工序才能得到印版;而CTP所输出的直接就是印版。
激光照排机的成本较CTP较便宜,设备投入成本较少;而CTP很贵,目前来说同幅面的CTP至少是激照排机价格的两倍及以上;但因为CTP的中间环节少,因此效率更高,在人力成本高的地区或者越来越高的地区,使用CTP设备的人也越来越多。
电子分色机的结构可分为扫描、记录、层次及色彩校正电路、控制缩放比例的比例计算机 4个大部分。扫描及记录两部分机械可以装在一个机架上,也可以分别装置。多数电子分色机采用前一种结构,扫描部分由扫描光源、原稿滚筒及扫描头组成。扫描光源多数用溴钨灯,由光源发出的光经过光学系统或光导纤维传导并聚焦成一个小的光点射到包覆在原稿滚筒上的反射稿上或贴附在原稿滚筒上的透射原稿背面。原稿滚筒以一定的速度旋转,扫描头在以一定的速度横向移动的同时接受由原稿透射或反射过来的光,并通过光学系统及光电倍增管将接受的光转换成红、绿、蓝3个颜色的电信号,就这样逐点扫描直到扫完原稿的全部。电信号经过前置放大、彩色校正、层次校正、底色去除、细微层次强调等电路后输出。输出的信号进入控制缩放比例的比例计算机,使感光片上记录下来的图像尺寸符合出版物版式的要求。比例计算机电路主要包括:时钟信号产生电路、分频电路、模数转换电路、磁芯存储器或半导体存储器等。最后输出的仍是模拟电信号,用来控制记录头在感光片上曝光。通过协调数字计算机输出信号的速度,记录滚筒的转动速度及记录头横向移动速度,即可得到将原稿按预定比例缩小或放大的图像,由比例计算机输出的模拟信号进入记录部分。记录部分由记录滚筒及记录头组成。记录滚筒以一定的速度转动,记录头同时也以一定的速度作横向移动。旧式记录头是 1个辉光管,它的亮度随着由比例机构输送过来的电信号的强弱变化,在包覆于记录滚筒上的感光片曝光。新型记录头的光源改用激光,多数电子分色机采用氩离子激光,有的用氦氖激光。如用接触网屏加网,则激光由电光调制器调制后在感光片上曝光。光的强弱决定于输入电光调制器的电信号的强弱。新型的激光记录头带有电子网点发生器,可以不用接触网屏而直接在感光片上曝光,并可根据不同印色的要求,形成不同角度的网点排列。