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腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。在化工生产中,后者的危害更严重。
腐蚀发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜,使腐蚀变慢。有些金属,如钢铁在盐酸中,不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀的程度,也作为选材的原则,一般年腐蚀率小于1~1.5mm,可认为合用(有合理的使用寿命)。
腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多,它约占化工机械腐蚀破坏总数的70%,而且可能是突发性和灾难性的,会引起爆炸、火灾等事故。2100433B
腐蚀的类型可分为湿腐蚀和干腐蚀两类 。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀,干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀是最常见的,但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。
金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。在金属表面形成一个阳极区和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。与此同时在接触水溶液的金属表面,电子有大量机会被溶液中的某种物质中和,中和电子的过程是还原过程,即阴极过程。常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。
随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会受到阻滞而变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。
一般指在高温气体中发生的腐蚀,常见的是高温氧化。在高温气体中,金属表面产生一层氧化膜,膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。直线规律的氧化最危险,因为金属失重随时间以恒速上升。抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降,较安全,如铝在常温氧化遵循对数规律,几天后膜的生长就停止,因此它有良好的耐大气氧化性。
英文名词:Corrosive property
腐蚀是一种物理电化学变化,腐蚀分很多情况,如硫酸的是将被腐蚀物体中的氢原子和氧原子以2:1的比例脱出,因H₂O的分子中H、O的比例也为2:1,故硫酸的腐蚀性又称脱水性;又如NaOH的腐蚀,它会破坏被腐蚀物体的蛋白质,从而产生腐蚀效果。
实验室中常见的腐蚀品有硫酸、硝酸、氢氯酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸,还有由1体积的浓硝酸和3体积的浓盐酸混合而成的王水等酸性腐蚀,还有NaOH等碱性腐蚀品,这些物质都十分危险,在做相关实验室都必须注意保护措施!
芒硝没有腐蚀性芒硝,别名钠,芒硝。外文名Sodium Sulfate。芒硝一种分布很广泛的盐矿物,是盐类矿物芒硝经加工精制而成的结晶体。可以主治破痞,温中,消食,逐水,缓泻。用于胃脘痞,食痞,消化不良...
所谓“腐蚀性”,一定要搞清楚腐蚀什么东西比如说浓碱对聚乙烯、聚丙烯没有腐蚀性,但是对玻璃有……等等天那水是一种优良的有机溶剂,对金属、玻璃等没有腐蚀性,但是对ABS、HIPS、聚碳酸酯等塑料以及多种橡...
天那水一般不具有腐蚀性,可以溶解油漆,对金银没有什么腐蚀性的,人手上沾到了也没事,及时清洗掉就好了。 香蕉水(banana oil)又名天那水(thinner),乙酸异戊酯、别名醋酸异戊酯、香蕉油,主...
土壤腐蚀性记录
土壤腐蚀性记录 CKCS-JL-TG-16-2014 pH 值测试记录(玻璃电极法) (土壤腐蚀性) □1. 《土工试验方法标准》 GB/T 50123-1999 □2. 《土 工试验规程》 SL237-1999 工程名称: 工程编号: 环境温度: ℃ 湿度: % 取土日期: 分析日期: 土样编号 取土 深度 (m) 土水比 水温 (℃) 颜色 pH 计测 定值 注: 1.所用仪器设备: PHS-25型酸度计; 2.仪器设备检定或校准合格、检查正常方参与试验。 分析: 校对: CKCS-JL-TG-17-2014 钙离子( Ca2+)测试记录( EDTA 二钠络合滴定法) (土壤腐蚀性) □1. 《土工试验方法标准》 GB/T 50123-1999 □2. 《土 工试验规程》 SL237-1999 工程名称: 工程编号: 环境温度: ℃ 湿度: % 取土日期: 分析日期: 土样编
腐蚀性介质按其对建筑的腐蚀可分为气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土五种;各种介质应按其性质、含量划分类别。生产部位的腐蚀性介质类别,应根据生产条件确定。各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性,可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。多种介质同时作用时,腐蚀性等级应取最高者。
耐腐蚀性corrosion resistance在给定的腐蚀体系中金属所具有的抗腐蚀能力。各种金属的腐蚀性为特征是相对的,只在一定条件下才显示其耐蚀性 。
盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[(40±2)℃]、一定盐水浓度(3.5%)的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min,经一定时间试验后,观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。