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规格 | DN800 | DN1000 | DN1250 | DN1400 | DN1600 |
泵体 内直径 | d=φ800 | d=φ1000 | d=φ1250 | d=φ1400 | d=φ1600 |
进料管 规格 | φ219×6 | φ273×6.5 | φ325×8 | φ283 | φ384 |
出料管规格 | φ159×4.5 | φ219×6 | φ325×8 | φ283 | φ384 |
最大输送能力 | 22t/h | 50t/h | 80t/h | 85t/h | 125~170t/h |
最大提升高度 | 100m | 100m | 100m | 65m | 65m |
空气需求量 | 20m3/min | 30~45m3/min | 80m3/min | 100m3/min | 140~200m3/min |
风机压力 | 0.06Mpa | 0.06Mpa | 0.06Mpa | 0.06Mpa | 0.06Mpa |
物料最高温度 | <120℃ | <120℃ | <120℃ | <120℃ | <120℃ |
物料含水量 | <1% | <1% | <1% | <1% | <1% |
设备总高 | H=6000mm | H=6500mm | H=8913mm | H=8700mm | H=9140mm |
设备总重 | 1500kg | 2000kg | 2600kg | 3500kg | 4000kg |
安装尺寸 | φ800-3×M20 | φ1000-3×M20 | φ1250-3×M20 | φ1400-3×M20 | φ1600-3×M20 |
粉体气力提升泵 属于一种低压空气输送物料设备(气力输灰泵),适用于连续,均匀地垂直提升输送干燥粉状物质,其输送能力较大且提升高度较高,在水泥工业中被广泛地用于给带预热器窑的窑尾提升供应生料,此外在冶金,化工行业中日益被广泛应用。
气力提升泵输送系统主要由泵体,输送管道及气源三部分组成,LG型气力提升泵具有占地面积小,安装方便,运行可靠,操作简捷,在运行过程中设备本身几乎无磨损,工作时泵体内部无压力,故其上部给料管道不需要锁风装置;且提升泵还可以克服喂料设备瞬间喂料不均匀造成的供料波动现象。
1) 检查管道各连结处是否密封,不得漏气。
2) 给泵体喂料,通过泵体上安装的透明窗查看料面高度,当料面高度达到泵体高度25﹪-35﹪时,先打开充气管道上的闸阀,再打开进风管管道上的闸阀,调整风压与风量至额定值,调整喂料量,直至泵体内料面高度保持为泵体高度的75﹪。
3) 喷嘴与输料管之间的距离 h调为100mm左右,如果在设备运行过程中,性能未达到要求时,可通过泵顶的螺栓调节丝杆调整h值。必要时关闭进风管阀门,打开检修门,更换喷嘴规格:一般遵循输送高度达不到要求时,选内径小的喷嘴,输送量达不到要求时,选内径大的喷嘴。
4) 泵以外的输料管,其重量不得作用于泵体,应在不同高度敷设管架。
要明白桩内参数的含义,对应桩的详图和平面图看。
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气力提升泵的工作原理及使用说明
气力提升泵的工作原理及使用说明 TL 型气力提升泵用于将能充气流化而不发生离析现象的粉状物料通过垂直 管道输送到相当高度的料气分离仓或料库内 ,该泵系统可广泛应用于水泥、 建材、 及化学工业中。在连续输送情况下 ,输送能力最大可达 300t/h,提升高度可达 60m。 气力提升泵的结构(见附图) TL 气力提升泵系统由 TL 型气力提升泵、气力提升管、料气分离器、罗茨 鼓风机等组成。 工作原理 TL 气力提升泵上部由一加料口, 加料口下部与气力提升泵的泵体间装有阀 门控制进料,阀门可采用电动或气动,泵体下部有一充气底层 ,气源向充气底层 充气 ,使泵内物料流态化 ,由于物料压头效应作用 ,使物料向空气喷嘴方向运动 ,输 送的物料随来自喷嘴的压缩空气流携带并通过提升管向上输送。气力提升泵是 一个自补偿系统 ,达到自动补偿喂料量的变化。具有结构简单性能可靠、操作维 护简便等优点。 工作程序 气