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江西博鑫精陶环保科技有限公司、湖南鑫荷实业发展有限公司、国家陶瓷产品质量监督检验中心(江西)、山东硅元膜材料科技有限公司。
吴汉阳、张亮、杨春、倪小兰、高洪跃、谭训彦、邹艳莉、黎庆辉、樊震坤、孟凡鹏。
本标准规定了蜂窝中空板式陶瓷膜的术语和定义、结构、分类和标记、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、制药、环保等行业的过滤、净化、除菌、除杂等过程用蜂窝中空板式陶瓷膜。
江西沃腾膜工程有限公司位于杭州市西湖科技园内,是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化,膜分离技术咨询,膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生...
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蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。
1 、外观质量
对蜂窝中空板式陶瓷膜的外观质量作了具体规定,以便于设计选用。
2、尺寸偏差及变形
对蜂窝中空板式陶瓷膜的尺寸允许偏差及变形作了具体规定。
3、蜂窝中空板式陶瓷膜的理化性能
《蜂窝中空板式陶瓷膜》标准中对直接决定其使用性能和效果的孔径、显气孔率、抗压强度、抗弯强度、耐酸性能、耐碱性能、耐苯腐蚀性能、抗热震性八项指标作出了具体规定。
《蜂窝中空板式陶瓷膜》标准中规定了孔径、显气孔率、抗压强度、抗弯强度、耐酸性能、耐碱性能、耐苯腐蚀性能、抗热震性八项指标的测试方法。孔径按HY/T 064《管式陶瓷微孔滤膜测试方法》的规定进行检测,显气孔率按GB/T 1966《多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法》的规定进行检测,抗压强度按GB/T 1964《 多孔陶瓷压缩强度试验方法》的规定进行检测,抗弯强度按GB/T 1965 《 多孔陶瓷弯曲强度试验方法》的规定进行检测, 耐酸性能、耐碱性能按GB/T 1970 《多孔陶瓷耐酸、碱腐蚀性能试验方法》的规定进行检测,耐苯酚腐蚀性能按本标准规定检测,抗热震性按GB/T 25994 《 蜂窝陶瓷》的规定进行检测。
对蜂窝中空板式陶瓷膜理化性能要求作出了具体规定,这就有利于生产技术条件较弱的厂家要调整配方、改进工艺和设备,提高产品的质量水平,以满足产业发展的要求。
蜂窝陶瓷制备工艺
一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法 申请号 /专利号: 200910043017 本发明公开了一种新的蜂窝陶瓷制备工艺方法,其方法步骤是:将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌 混合加水升温溶解熬熟,制成混合溶液,再将混合溶液用 80目筛过滤,滤液成为临时黏结剂,在蜂窝陶瓷粉 料中分别加入蜂窝陶瓷粉料重量 5~10%的临时黏结剂、 0.5-2%的纤维素醚和 5-10%的润滑剂, 进行捏合和 真空练泥,形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯,将泥坯制成坯体,再定型干燥,将坯体置入窑炉中烧制而 成。可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本, 每立方米蜂窝陶瓷成本可降低成本 600元以上, 提高了产品烧 成合格率, 它可大大减少有害气体的排放,改善工作环境,提高人们健康水平,有利于环境保护和生态平衡, 增加了经济效益,具有很好的社会效益。 蜂窝陶瓷的成型 蜂窝陶瓷的蜂巢结构形状是由挤出成型而形成的,它的形状是
陶瓷膜简单概述:
又称无机陶瓷膜,是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。请注意,“CT膜”并非陶瓷膜的别名,该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔,根据在一定的膜孔径范围内,渗透的物质分子直径不同则渗透率不同,以膜两侧的压力差为驱动力,膜为过滤介质,在一定压力作用下,当料液流过膜表面时,只允许水、无机盐、小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势,已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
陶瓷膜特性:
相较于传统聚合物分离膜材料,陶瓷膜具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂;机械强度大,可反向冲洗;抗微生物能力强;耐高温;孔径分布窄、分离效率高等优点,在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用,其市场销售额以30%的年增长率发展着。陶瓷膜的不足之处在于造价较高、无机材料脆性大、弹性小、给膜的成型加工及组件装备带来一定的困难等。
陶瓷膜发展趋势:
未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下5个方面:
进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性,使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续高效运行,在气体分离领域实现多组分气体的高效分离;
研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料,使其在资源的高效利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行;
实现陶瓷膜表面性质的调控,通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域;
实现陶瓷膜的低成本化生产,结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法,解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题;
研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料,提高膜材料分离性能的稳定性,拓展其在过程工业的应用范围。
无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代,80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚,但发展速度较快。由于具有效率高,耐高温,运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点,无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。 无机陶瓷膜与高分子有机膜比较具有以下特点:
a、无机陶瓷膜孔径分布窄,其分布呈正态分布,误差±10%内的孔径占80%以上,如0.05μm膜,0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%,保证了所用膜处理效果的稳定性;这一点与有机膜有较大区别,有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的,其孔径分布也一般以平均分布为主。
b、无机陶瓷膜的孔隙率高,达35%-40%,保证了高的膜通量;
c、无机陶瓷膜分离层结构更合理,分离层及支撑层共4层,孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm,形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜,提高了膜的抗污染能力,起分离作用的分离层更薄,为20μm厚,膜清洗也更简单方便;而有机膜一般均为对称膜,抗污染能力差,进膜需经过严格的预处理;
d、无机陶瓷膜的强度大,膜层最高可耐压16bar,支撑体最高可耐压30bar,不易损坏,保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性;
e、无机陶瓷膜高绝缘性能;
f、无机陶瓷膜的使用寿命长,一般在5年以上,而有机膜的一般使用寿命为3~6个月;
g、无机陶瓷膜的化学稳定性(pH使用范围为0~14)和热稳定性(最高可达400℃)均优于有机膜,可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂,清洗再生更方便容易;并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。
从国内外文献表明,在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双氧水或次氯酸钠进行清洗,而有机膜最怕的就是与强氧化剂接触,而且一般要求在停机24小时以上时要将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液(还原剂)中保存,以防止空气氧化;同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的有机膜,这就保证了陶瓷膜在处理水时比有机膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量 。
陶瓷膜是无机膜中的一种,属于膜分离技术中的固体膜材料,主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体,经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层),呈非对称分布,其孔径规格为0.8nm~1μm不等,过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
根据支撑体的不同,陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性,又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm),可以成功地实现分子级过滤,因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离,可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术,达到提高产品质量、降低生产成本的目标,在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景 。