废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备
- 《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）是2016年11月1日实施的一项中华人民共和国国家标准，归口于全国橡胶塑料机械标准化技术委员会。《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。该标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备（以下简称成套生产装备）。
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《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》 标准由中国石油和化学工业联合会提出，全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口，济南恒誉环保科技股份有限公司、青岛科技大学、北京橡胶工业研究院等单位负责完成起草，国家质检总局和国家标准委于2016年04月25日发布，2016年11月01日实施。
| 前言 |
Ⅰ |
|---|---|
| 1范围 |
1 |
| 2规范性引用文件 |
1 |
| 3术语和定义 |
2 |
| 4组成、型号与基本参数 |
2 |
| 5要求 |
4 |
| 6试验 |
6 |
| 7检验规则 |
9 |
| 8标志、包装、运输与贮存 |
10 |
| 附录A（资料性附录）成套生产装备型号及编制方法 |
11 |
| 附录B（资料性附录）主要设备型号及编制方法 |
12 |
| 附录C（资料性附录）主要设备和装置的基本参数 |
15 |
| 附录D（规范性附录）裂解所得固体产物含油率的测定 |
17 |
参考资料：
该标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
废橡胶间歇式常压裂解炼油设备因为有不同的处理量，所以价格也会不一样，但是设备一般是在10万-30万之间，另外还是要看配置，技术成熟度等等这样，都是影响价格的因素。
商丘华虹机电是小型废塑料炼油机械设备专业生产厂家，炼油设备有：立式废塑料炼油设备，卧式废塑料炼油设备，废轮胎炼油设备，废橡胶炼油设备，废机油炼油设备。华虹炼油设备与众不同的特点是炼油原料广泛，环保节能...
小型炼油设备价格为2.5万元和3.5万元,每天净利润可 以达到1500元-2000元之间
根据中国国家发改委发布的《中国资源综合利用年度报告（2014）》披露的数据：2013年中国废旧轮胎产生量约1000万吨，废塑料产生量约3292万吨，废塑料回收利用率仅为23%。随着经济的快速发展，废橡胶废塑料的产生量日益增加，造成了严重的社会负担和环境污染，成为亟待解决的社会难题。
中国国家对废橡胶、废塑料等废旧资源的再生利用非常重视。为引导、规范废旧轮胎综合利用工作，提高废旧轮胎综合利用水平，建设资源节约型、环境友好型废旧轮胎综合利用产业，推动橡胶工业可持续发展，2010年，工信部制定了《废旧轮胎综合利用指导意见》。2011年，国家发改委公布《产业结构调整目录（2011年本）》，将废塑料和废轮胎等再生资源循环利用技术与设备开发列入鼓励类项目。2012年7月，工信部颁布《废轮胎综合利用行业准入条件》，从生产企业的设立和格局、生产经营规模、资源回收利用及能耗、工艺与装备、环境保护等方面对废轮胎综合利用行业提出了相应要求。
长期以来，简易的周期性生产的“土法炼油”设备充斥市场。该类设备存在严重的安全隐患和环境污染、能耗大、效率低、设备寿命短，已被中国国家严令取缔。由于缺乏统一的国家标准规范，废橡胶废塑料裂解装备技术水平参差不齐。为淘汰落后工艺设备，推广安全环保、节能高效的成套技术装备，促进行业规范、健康发展，因此，制定了《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）国家标准。
2014年1月24日，国家标准计划《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（20132070-T-606）下达，项目周期12个月，由TC71（全国橡胶塑料机械标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为中国石油和化学工业联合会。全国标准信息公共服务平台显示，该计划已完成网上公示、起草、征求意见、审查、批准、发布工作。
2016年4月25日，国家标准《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布。
2016年11月1日，国家标准《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）实施。
国家标准《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。
主要起草单位：济南友邦恒誉科技开发有限公司、青岛科技大学、济南市产品质量检验院、东莞运通环保科技有限公司、北京橡胶工业研究院、山东开元橡塑科技有限公司、卓越（滨州）环保能源有限公司。
主要起草人：牛晓璐、汪传生、娄晓红、牛斌、邓裕潮、何成、赵晓港、卓寿镛、夏向秀。
《中国资源综合利用年度报告(2014)》 数据:2013年我国废旧轮胎产生量约1000万吨，废塑料产生量约3292万吨，废塑料回收利用率仅为23%。 随着经济的快速发展，废橡胶废塑料的产生量日益增加。
2010年，工信部制定了《废旧轮胎综合利用指导意见》 。2011年，国家发改委公布《产业结构调整目录(2011年本)》 ，将废塑料和废轮胎等再生资源循环利用技术与设备开发列入鼓励类项目。2012年7月，工信部颁布《废轮胎综合利用行业准入条件》 ，从生产企业的设立和格局、生产经营规模、资源回收利用及能耗、工艺与装备、环境保护等方面对废轮胎综合利用行业提出了相应要求。
废轮胎废橡胶的处理处置方式有制胶粉或再生胶、翻新、焚烧、裂解、原型利用等。废塑料的处理处置方式有回收再生、焚烧、裂解等。通过裂解技术可将废橡胶废塑料转化为经济附加值较高的燃料油，废轮胎裂解还能回收炭黑和钢丝，实现了废橡胶废塑料的无害化、减量化和资源化。
全国橡胶塑料机械标准化技术委员会特组织有关单位制定了《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》国家标准 。
将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解，产出油料、不凝可燃气及固体产物连续导出的成套生产装备。
将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物，进行周期性生产的成套生产装备。
该标准所指的成套生产装备涵盖的产品包含进料系统、裂解系统、油气冷却系统、不凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统和电气控制系统。
该标准对废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的基本要求、功能要求、技术要求、安全要求、环保要求、涂漆和外观要求等做了具体的规定。
(1)对供热装置的要求
该标准规定"供热装置应采用可控温热风对裂解器进行供热"、"供热装置向裂解器输入的供热温度不得高于650℃"。
(2)年处理量
该标准对年处理量的检测方法做了具体规定，规定"成套生产装备的年处理量应不低于标称值"，将对生产装备的基本要求以标准的形式加以固化。
(3)裂解率
该标准规定了废橡胶、废塑料裂解率不应低于99%
(4)能耗
该标准比工信部2012年第32号文件《废轮胎综合利用行业准入条件》 中的能耗要求(300kWh/t，折合36.87kgce/t)更加严格。
(5)环保要求
国家《大气污染物综合排放标准》 与《工业炉窑大气污染物排放标准》 均为1996年颁布，其中的排放要求较低，该标准排放限值的数据来源于山东省地方性标准DB37/2375-2013《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》 (新建企业工业炉窑常规大气污染物排放浓度限值) 及(工业炉窑行业特征大气污染物排放浓度限值) 。
该标准规定成套生产装备空负荷运转时噪声应不大于70dB(A)，负荷运转时噪声应不大于80dB(A) 。
《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。该标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备（以下简称成套生产装备）。
《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）是中国废橡胶废塑料裂解装备行业的首个国家标准，标准的实施将对进一步规范废橡胶废塑料裂解装备行业，推广安全、环保、高效、低耗的裂解技术和装备，淘汰落后工艺及设备，引导鼓励热裂解行业向规范化、连续化、安全化、绿色化的可持续方向发展具有重大推动作用。
该标准的实施将扩大裂解技术在废橡胶废塑料处理领域的应用，对于促进固体废弃物资源化、无害化利用，发展循环经济，走向生态文明新时代，建设美丽中国具有重要意义。
| GB/T 151 热交换器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4655 橡胶工业静电安全规程 GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 |
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参考资料：
该标准的实施将扩大裂解技术在废橡胶废塑料处理领域的应用，对于促进固体废弃物资源化、无害化利用，发展循环经济。
废橡胶废塑料变身燃料油
废橡胶废塑料变身燃料油
废橡胶废塑料经过裂解循环利用，神奇地变身燃料油。在近日举行的国家科学技术奖励大会上，“工业连续化废橡胶废塑料低温裂解资源化利用成套技术及装备”项目，获得2011年度国家科技进步二等奖。该项目属于循环经济及节能减：徘领域，就是将废旧的轮胎、橡胶进行无害化、资源化处理，通过裂解油化，得到高品质的燃料油，实现了资源的循环利用。
澳大利亚用废塑料废橡胶炼钢获得“双赢”
澳大利亚用废塑料废橡胶炼钢获得“双赢”
澳大利亚新南威尔士大学教授维娜萨哈吉瓦拉研发出一种将废橡胶、废塑料用于钢铁生产的新方法——聚合物注入工艺。不仅可以大大减少废橡胶、废塑料造成的环境污染，还可以有效降低钢铁生产成本。废橡胶和废塑料中含有很多碳，将废弃橡胶和塑料作为碳元素的替代品投入电弧炼钢炉中，原来被“锁”在废弃塑胶中的碳在超高温度下就会发生反应，与煤一起燃烧成为洁净的燃料，从而减少温室气体排放量，同时也缓解了将它们作为垃圾填埋对环境造成的污染问题。
2021年4月30日，《废轮胎、废橡胶热裂解技术规范》发布。
2021年11月1日，《废轮胎、废橡胶热裂解技术规范》实施。
在世界范围内，最主要的乙烯裂解原料是乙烷和石脑油，目前全球乙烯能力中以石脑油为裂解原料的占54%。在我国，乙烯原料以石脑油、柴油和加氢尾油为主，近年来石脑油在乙烯原料中所占的比例上升的较快，目前已经占到60%左右。
获得丙烯的主要途径是传统的石脑油蒸汽裂解工艺联产丙烯和催化裂化工艺增产丙烯，其中蒸汽裂解大概占全部产能的60%以上，催化裂化占34%。
国内外丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合
蒸汽裂解是目前生产乙烯和丙烯最重要的工艺，主要采用高温裂解的手段，按自由基机理进行反应，其主要产物为乙烯，副产少量丙烯。目前绝大多数蒸汽裂解采用管式裂解炉。蒸汽裂解的原料多种多样，美国多以乙烷为原料，而亚洲多以石脑油为原料。原料不同导致产物分布不同，一般来说，原料的丙烯产率随着原料相对分子量的增大而增大。蒸汽裂解反应条件苛刻，温度760~870℃，反应器出口温度一般在800℃左右，停留时间一般为0.3s左右。当裂解深度降低时，裂解装置以丙烷和丁烷为原料可生产较多的丙烯，采用环烷基石脑油和柴油也可多产丙烯。和炼油装置一样，蒸汽裂解装置也正在向大型化，低成本化方向发展。
在原有裂解基础上，采用催化裂解工艺，通过开发新型的催化剂，降低裂解的反应温度，提高了烯烃的转化率和选择性，从根本上降低了能耗和生产成本。配合使用不同的催化剂，可以有选择性地提高裂解产物中特定物质的产量。目前多数的催化裂解工艺是为了提高裂解产物中丙烷的含量，以满足近年来市场对丙烷需求的上升。
主要有Propylur工艺和MOI工艺。Propylur工艺是由Lurgi公司开发的低温固定床催化裂化工艺，该工艺与石脑油蒸汽裂解相结合时，可将蒸汽裂解装置中约60%的
MOI工艺是由Mobil公司开发的，该工艺能够将蒸汽裂解产物C4或轻石脑油转化成乙烯和丙烯，丙烯收率可达55%，乙烯收率达29%。该工艺采用密相流化床和连续再生操作，操作条件与常规FCC装置类似，具有可长期运转且原料不需要预处理的优点。乙烯、丙烯收率高的关键是使用了以ZSM-5分子筛为活性组分的催化剂，它能促使
废轮胎、废橡胶热裂解技术规范编制进程