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通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。该仪器符合多项国家和国际标准:GB/T 15171、ASTM D3078
GB/T 15171《软包装件密封性能试验方法》
ASTM D3078《起泡法测定软包装泄漏的标准试验方法》
适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关技术要求提供科学依据。亦可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。
静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。 [B]垫圈材料 (1) 非金属材料:如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。 纸、麻、牛皮之类,有毛细孔,易渗透,使用时须浸渍...
双关双断及泄放功能阀门的工作原理关键是安装在旋塞上的两片密封滑片的动作。 阀门关闭: 阀门关闭时,先旋转手轮,将旋塞及密封滑片旋转90°,然后旋塞向下移动,随着旋塞的运动时推动密封滑片向阀体内腔封面直...
电脑的电源盒子内实际上有两个电源,一个主电源,一个辅助电源。只要电脑插着市电,辅助电源是一直工作的,而主电源在关机的状态下不工作,只在开机的状态下工作。辅助电源仅输出一个+5V电压到主板,供主板的某些...
1.采用手动控制保压,操作更方便,性能更稳定。
2.所有气动原件均采用知名厂家产品,性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。
3.优质有机玻璃(亚克力)密封桶,壁厚增至15mm,有效增强密封桶的抗压强度,延长使用寿命。
4.电子保压装置,减少机械磨损,使保压时间更持久。
5.PVC操作面板,压力数字显示,分辨率精确至0.1kPa,方便用户精确查看压力值。
6.内置时间显示器,保压开始计时器同步计时,方便用户记录观察保压时间,保压结束计时器自动清零。
真空度:0~-90 KPa
精度:1级
真空室有效尺寸:Φ270 mm x 210 mm(H)(标配)
Φ360 mm x 585 mm(H)(另购)
Φ460 mm x 330 mm(H)(另购)
注:其他尺寸可定制
气源压力:0.7 MPa (气源用户自备)
气源接口:Φ6 mm聚氨酯管
外形尺寸:300mm(L)×380mm(W)×450mm(H)
电源:AC 220V 50Hz
净重:12Kg
撑开式金属密封阀门特点及工作原理介绍
撑开式金属密封阀门特点及工作原理介绍 内容提示:撑开式金属密封阀门的球体为组合球体。 其中间为楔式锥体 , 两侧各有 5°斜面 , 两边为带有斜面的两个球面阀瓣 撑开式金属密封阀门的球体为组合球体。其中间为楔式锥体 , 两侧各有 5°斜面 , 两边为带有斜面的两个球面阀瓣。 球面阀瓣与锥体通过燕尾槽或 T 形槽连接 , 两者间可 以相互滑动。 球面阀瓣的上方和下方分别有限位环和调整垫限制 , 使其不能随楔式锥体 上升或下降 , 只能在一个水平空间内随楔式锥体做平移或旋转运动。 阀杆的下端通过螺 纹和销轴与楔式锥体固为一体 , 上端梯形螺纹与阀杆螺母配合 , 阀杆螺母的转动由手 轮、伞齿轮、电动或气动装置驱动。阀杆中部设有轨道销 , 销的两端各装一只滚轮 , 滚 轮可在支架的导向槽内滚动 , 阀杆的运动轨迹由导向槽限制。 当阀门需要关闭时 , 顺时针旋转手轮 , 带动阀杆螺母旋转 , 阀
燃气表密封性检测装置的工作原理及设计
燃气表密封性检测装置的工作原理及设计 ? 今天为大家介绍一项国家发明授权专利 ——专用于燃气表密封性检测的装 置。该专利由海盐美捷测试仪器有限公司申请,并于 2017年 3月 29日获得 授权公告。 ? ? ? 内容说明 ? ? 本实用新型涉及一种专用于燃气表密封性检测的装置,专用于检测燃气表 的密封性能。 ? ? ? 发明背景 ? ? 燃气表漏气检测装置用于检测燃气表是否存在漏气问题,如专利号为 200810059910 .1的中国专利。现有技术的燃气表漏气检测装置在检测时采用 上下夹紧的方式固定燃气表。由于被检表(燃气表)特性,其中间由密封圈 夹紧抱箍链接,若采用上下夹紧检测方式会导致被检表中部检测数据有误。 ? ? ? 发明内容 ? ? 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构 合理、检测数据精准的专用于燃气表密封性检测的装置。 ? ? 本实用新型与现有技术相
智能负压密封仪按照GB/T 15171-94 软包装件密封性能试验方法之有关规定设计制造,适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。通过试验可以有效的比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。
MFY-01系列智能负压密封仪是一种以利用压缩空气通过真空原件组产生负压来检测和检验塑料软包装材料的热封性能及加工工艺。本仪器为塑料密封包装的质量和可靠性提供了一种先进、实用、有效的测试方法,操作简单、仪器外形设计独特新颖、便于观察试验结果,尤其是能够对封口的微小细孔渗漏进行快速有效的检测。
智能负压密封仪主要由特制透明真空室(有机玻璃桶)、真空发生系统、压缩空气源(客户自备气源出气压力为0.2-0.9 MPa)、压力表等组成。
智能负压密封仪通过对真空室抽真空,使浸在水中的试验样品产生内外压力差,观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况,以判定试验样品的密封性能。
智能负压密封仪工作原理:包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。
注:参数的设定应视产品内的空气比率而定,空气比率高,包装内的气体膨胀率高,真空压力开始应设低一些。
3.1 测量范围:-100┄0KPa(注:显示压力,显示正值)
3.2 测量精度:1级
3.3 测试筒内积:φ300mm×390 mm
3.4 平均耗气量:70L/min
3.5 设备净重:10㎏
3.6 自备稳定压缩空气源
3.7 压缩空气压力范围:0.5~0.9 Mpa
1.微电脑控制、液晶显示、PVC操作面板
2.数字预置试验真空度及真空保持时间
3.进口气动元件
4.自动恒压补气
1.打开仪器包装,将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水,高度至压板面以上(但加入试验样品后不能让水被 吸出)。 盖好有机玻璃筒的密封盖,为保证密封效果,向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。
2.将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管(底座后端位置)相连接,并连接“真空输出”(底座后端位置)和有机玻璃桶上的快速接头。
3.接通主机电源,打开主机开关(底座后端位置),使机器预热5分钟。
负压法密封性测试仪,专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间,确保测试数据的准确性
采用世界知名国家进口的气动元件,性能稳定可靠
自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行
专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能,确保试验过程的顺利进行
系统采用微电脑控制,搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看
通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况,以此判定试样的密封性能。
GB/T 15171、ASTM D3078
真空度:0~-90 KPa
精度:1级
真空室有效尺寸:Φ270 mm x 210 mm(H)(标配)
Φ360 mm x 585 mm(H)(另购)
Φ460 mm x 330 mm(H)(另购)
注:其他尺寸可定制
气源压力:0.7 MPa (气源用户自备)
气源接口:Φ6 mm聚氨酯管
外形尺寸:300 mm(L)×380 mm(W)×450 mm(H)
电源:AC 220V 50Hz
净重:12Kg
备注:本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管;气源用户自备。