（1）充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小，然后大致分成三份，测定并记录试筒质量。

（2）用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面，然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。

（3）放置合适的加重底板于试料表面上，轻轻转动几下，使加重底板与试样表面密合一致，卸下加重底板把手。

（4）将试筒固定于振动台面上，装上套筒，并与试筒紧密固定。将合适的加重块置于加重底板上，其上部尽量不与套筒内壁接触。

（5）设定振动台在振动频率50赫兹下的垂直振动双振幅为0.5mm；或在振动频率60赫兹下的垂直振动双按双振幅为0.35毫米。振动试筒及试样等，在50赫兹下振动10min，在60赫兹下振动8min.振毕卸去加重块及加重底板。

（6）按规程步骤进行第二层、第三层试料振动压实。但第三层振毕加重底板不再立即卸去。

（7）卸去套筒，然后检查加重底板是否与试样表面密合一致，即按压加重底板边缘，看其是否翘起，若翘起则宜在试验报告中注明。

（8）将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套孔中，刷净试筒顶沿面上及加重底板上仅次于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内，然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数（其平均值即为百分表初始读数`R_i`）；再从加重底板上测读并记录出相应读数（其平均值即初始读数即为终了百分表读数`R_f`）。

（9）卸去加重底板，并从振动台面上卸下试筒，在此过程中，尽可能避免加重底板上及试筒沿面上落积的细粒土进入试筒里。如这些细粒土质量超过试样总质量的0.2%，应测定其质量并注明于试验报告中。

（10）在合适的台称上测定并记录试筒及试样总质量，扣除空试筒质量即为试样质量，或仔细地将试筒里试样全部倒入已知质量的盘中称量。计算最大干密度ρdmax.

（11）重复规程条（1）至（10）步骤，直至获得一致的最大干密度值（最好在2%内）。如果发现产生过分的颗粒破碎或者是有棱角的石渣、堆石料或风化软弱岩试料，则宜尽量制备跔数量代表性试样，以避免单个试样重复使用。

（1）充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小，然后大致分成三份，测定并记录试筒质量。

（2）用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面，然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。

（3）放置合适的加重底板于试料表面上，轻轻转动几下，使加重底板与试样表面密合一致，卸下加重底板把手。

（4）将试筒固定于振动台面上，装上套筒，并与试筒紧密固定。将合适的加重块置于加重底板上，其上部尽量不与套筒内壁接触。

（5）设定振动台在振动频率50赫兹下的垂直振动双振幅为0.5mm；或在振动频率60赫兹下的垂直振动双按双振幅为0.35毫米。振动试筒及试样等，在50赫兹下振动10min，在60赫兹下振动8min.振毕卸去加重块及加重底板。

（6）按规程步骤进行第二层、第三层试料振动压实。但第三层振毕加重底板不再立即卸去。

（7）卸去套筒，然后检查加重底板是否与试样表面密合一致，即按压加重底板边缘，看其是否翘起，若翘起则宜在试验报告中注明。

（8）将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套孔中，刷净试筒顶沿面上及加重底板上仅次于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内，然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数；再从加重底板上测读并记录出相应读数。

（9）卸去加重底板，并从振动台面上卸下试筒，在此过程中，尽可能避免加重底板上及试筒沿面上落积的细粒土进入试筒里。如这些细粒土质量超过试样总质量的0.2%，应测定其质量并注明于试验报告中。

（10）在合适的台称上测定并记录试筒及试样总质量，扣除空试筒质量即为试样质量，或仔细地将试筒里试样全部倒入已知质量的盘中称量。计算最大干密度ρdmax。

（11）重复规程条（1）至（10）步骤，直至获得一致的最大干密度值（最好在2%内）。如果发现产生过分的颗粒破碎或者是有棱角的石渣、堆石料或风化软弱岩试料，则宜尽量制备跔数量代表性试样，以避免单个试样重复使用。