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吴祖训、邱国庆等。
上海市工具工业研究所、常州市新华工具有限公司等。
强夯法加固地基一般是以80~300KN(最重达2000KN)的重锤, 8~20m的落距(最高约40m),对土进行强力夯击,其很大的冲击能(一般为500~8000kn*m),使地基土现冲击波和很大的动应...
七八块到十几块的样子,不同规格不同型号的,价格上有少许的差异,差异不大
看你使用的工况而定。一般来讲,合金钢多用小锤头,大型崔头以高锰钢为主。如果你破的物料硬度低、块度小,多用合金钢。如果物料硬度高、块度大,则多用高锰钢,这主要是发挥高锰钢的高韧性和加工硬化的作用。
45钢锤头淬火后的组织和硬度
45钢制锤头零件因零件厚度、形状不同在淬火过程中出现表面硬度不同的现象。从理论上分析了硬度不同的原因,指出淬火对冷却后零件表面组织马氏体及晶粒度的影响。零件表面形状变化处,即薄处,马氏体组织数量多,硬度愈高,耐磨性愈好。
高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺
采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。
高锰钢是锤头传统材质,宇工公司经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月,在有些工况条件下,其使用不到一个星期,高猛钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。所以,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,宇工公司锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%,另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢,同时增加Cr、Mo等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。
为了不增加锤头的价格,又能达到ZGMn13锤头的使用效果,根据锰量降低后,奥氏体稳定下降,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,宇工公司开发了中锰钢锤头(锰含量为5%-9%)其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上,取得了较好的使用效果。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性,可通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量,而高猛钢因无磁性,其磨屑混杂在钠石粉中,就会影响陶瓷制品的烧结质量。铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时,其使用寿命比ZGM13 提高了60%以上。
高铬铸铁复合锤头,虽具有较高的使用寿命,但其制造工艺复杂,同时严禁铁块进入破碎机,一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。一直以来,宇工公司研制了多种多元低合金钢锤头,其基体组织有马氏体,贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。
锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,但众所周知,韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件极其磨损机制,合理选择材质。2100433B
高锰钢锤头里主要材质是高锰钢(Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
高锰钢(Mn13)锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,韧性好,工艺性好,价格低,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益
备案信息
备案号:28850-2010
备案公告: 2010年第6号(总第126号)