滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦;滚动摩擦力的大小主要取决于制造精度;而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能;滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。

非金属滑动轴承主要以塑料轴承为主，塑料轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成;比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。

金属滑动轴承目前使用最多的就是三层复合轴承，这种轴承一般都是以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层约0.03mm的PTFE润滑剂;其中中间一层球形铜粉主要作用就是增强钢板与PTFE之间的结合强度，当然在工作时还起到一定的承载和润滑作用。

通过以上说明不难看出，塑料轴承与金属滑动轴承存在以下区别:1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长;而金属类滑动轴承润滑层仅仅是表面0.003mm的PTFE，当这薄薄的一层摩擦完也就宣告使用寿命的终结; 2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中; 3、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势; 4、塑料轴承制造成本较金属类要低;塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产; 5、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能; 由于塑料轴承较金属类滑动轴承存在众多的优势，塑料轴承的产量正在日益扩大，塑料轴承的使用场合也在不断的延伸，从健身器材到办公设备以及汽车行业等等均采用了塑料轴承，在公路上行驶的汽车没有不使用塑料轴承的。塑料轴承市场前景无限广阔!

随着工程塑料的研制、开发和专用化的进展，其应用领域将不断扩大，市场前景十分广阔。行业发展出现新动向，汽车、电子电气是工程塑料的重要应用领域。

技术是企业、行业发展的力量源泉，也是提高附加值的最有效手段。目前我国工程塑料技术有以下几方面发展趋势。除了通用塑料工程塑料化、工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化、纳米复合技术将给工程塑料带来新机之外，开发新型高效助剂也是改性工程塑料的重要发展方向，改性工程塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对改性工程塑料也是非常关键的。另外几种新技术的应用对工程塑料的功能化和提高其附加值、降低成本也会大有裨益：1．等离子体对高分子的表面改性；2．微发泡注塑成型；3．夹芯成型工艺；4．纳米复合材料技术；5．全生物降解塑料。对产品来说，工程塑料使用的精细化、易回收化将也是一种大趋势。

工程塑料产业化的发展也得益于生产工艺和设备的优化。比如，一些科技含量高、性能好、价格相对适中的塑机类型，如特大型、精密、专用注塑机的良好的发展前景对工塑行业会有很好的发展促进作用。

智研数据研究中心发布的《2013-2018年中国特种工程塑料产业运营态势与投资前景分析报告》共十二章。首先介绍了世界特种工程塑料行业发展态势、中国特种工程塑料行业运行环境，接着分析了中国特种工程塑料产业运行的现状，然后介绍了中国特种工程塑料行业竞争格局。随后，报告对中国特种工程塑料行业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国特种工程塑料行业发展前景与投资预测。