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管材专用熔体泵效果

管材专用熔体泵效果

海科熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果:

1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。

2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。

3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。

4.Haike PUMP公司是专业生产销售熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵以及精密控制系统(PLC)等产品的企业。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动,稳定出料口的压力,最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。

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管材专用熔体泵造价信息

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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.0兆帕SDR21/S10;DN:50;en.mm:2.4
  • m
  • 岐罗川兴
  • 13%
  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-07
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.0兆帕SDR21/S10;DN:63;en.mm:3
  • m
  • 岐罗川兴
  • 13%
  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-07
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.0兆帕SDR21/S10;DN:75;en.mm:3.6
  • m
  • 岐罗川兴
  • 13%
  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-07
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.25兆帕SDR17/S8;DN:32;en.mm:2.0
  • m
  • 岐罗川兴
  • 13%
  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-07
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(AGR管材)丙烯酸共聚聚氯乙烯管材

  • AGR管材PN1.25兆帕SDR17/S8;DN:40;en.mm:2.4
  • m
  • 岐罗川兴
  • 13%
  • 成都川行科技塑业有限公司
  • 2022-12-07
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PE管材

  • PE100 SDR11 OD400
  • m
  • 惠州市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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PE管材

  • PE100 SDR17.6 OD200
  • m
  • 惠州市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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PE管材

  • PE100 SDR11 OD315
  • m
  • 惠州市2022年8月信息价
  • 建筑工程
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PE管材

  • PE100 SDR11 OD250
  • m
  • 惠州市2022年8月信息价
  • 建筑工程
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PE管材

  • PE100 SDR11 OD200
  • m
  • 惠州市2022年8月信息价
  • 建筑工程
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管材

  • 管材
  • 216m
  • 3
  • 中档
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-06-12
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UPVC管材

  • UPVC管材
  • 1批
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-03-24
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PVC管材

  • PVC管材160mm²
  • 1m
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2011-11-15
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PE管材

  • 材质 PE管材 型号 Ф110壁厚 8.1 等级 1 直径 110
  • 5899m
  • 4
  • 孚龙
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-10
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管材

  • MPP直壁,管材内径100mm,厚度12mm
  • 3105m
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-13
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管材专用熔体泵专用熔体泵

如今,熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

海科MP-M管材专用熔体泵采用高精度的齿轮间隙,在挤出过程中能有效的降低料筒的压力,减少螺杆与料筒之间的摩擦,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,能有效的解决挤出机排气冒料的问题。泵采用填充密封和机械螺旋密封方式,有效防止漏胶情况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性,强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求,泵体具有高光洁度特性,并对自润滑系统、进出口流道做了优化,采用线性流道设计,有效的降低物料在泵内的停留时间,使物料达到最佳的塑化效果,实现稳定均衡的挤出。更适合PC、PMMA等透明产品和PVC热敏性材料的挤出。

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管材专用熔体泵效果常见问题

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管材专用熔体泵效果文献

单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制 单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制

单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出流量控制

格式:pdf

大小:238KB

页数: 未知

在论述单螺杆-熔体泵串联挤出系统(SP)工作原理和工艺特点的基础上,找出影响SP系统挤出流量的2个重要因素即机筒温度和挤出机出口压力。对机筒温度系统进行结构分析和模型辨识,设计3输入3输出控制器,采取无模型自适应控制方法(MFAC)对温度进行控制;建立挤出机出口压力系统模型,在此基础上建立基于仿人智能控制(HSIC)的MFAC串级控制结构模型,并采取基于仿人智能MFA控制方法对MFAC中的惩罚因子进行修正,最后进行仿真。通过现场实测及应用,显示基于MFAC算法的SP系统挤出熔体流量精确、稳定。

熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案 熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案

熔体泵润滑流道堵塞原因分析及解决方案

格式:pdf

大小:238KB

页数: 1页

熔体泵在高分子挤出塑料行业已经成为不可或缺的设备,其运行方式主要为直接运行,无可切换的备机进行使用,一旦熔体泵出现异常状况,会使整条生产线停产,造成较大损失,且维修造价较高主要对由-Y-N滑流道堵塞造成轴承和轴抱死,烧坏轴承和齿轮轴的情况进行分析并提出解决方案。

薄膜专用熔体泵简介

薄膜专用熔体泵

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展,熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

ZB系列高温熔体泵可运用于塑料挤出行业,用来稳定压力,提高挤出产量和制品的质量.

技术前沿:

熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时,就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:

1.将挤出制品的尺寸公差降至最小,使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时,使用熔体泵更为必要,更有价值。

2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3.在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外,还通过简化挤出制品的生产工艺过程,缩短生产周期来实现节能。

4.可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异。在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

在挤出生产线中因增配熔体泵系统而投入成本,这与从上述诸多好处中所获得的效益二者相抵,一般在半年或更少的时间内即可收回投资。熔体泵辅助塑料挤出在工业发达国家已日益广泛,而国内因塑料工业发展水平所限,过去应用较少。随着国内塑料加工企业间日亦激烈的竞争,人们将不得不对挤出制品的高品质高精度要求;对挤出过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注。尽快采用熔体泵技术是满足这方面要求的有效作法和明智之举。郑州巴特熔体泵有限公司http://www.batte.cn热线:0371-679930770371-679931772100433B

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XPS挤塑板专用熔体泵基本介绍

XPS挤塑板专用熔体泵

这种熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果。

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木塑板专用熔体泵优点

将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:

1.能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2.将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度产品。

3.降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。

4.有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

5.使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。2100433B

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