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(1)样品重量: 100g, 预处理温度 30℃~300℃ (2)测试方法:高压容量法,测试温度:30℃~300℃ ,测试额定压力:0.04~18MPa; (3)测试精度:重复性误差≤±2%; (4) 极限真空度:4x10-2Pa (3x10-4Torr) (5)测试气体:高纯(99.999%)CH4、N2,CO2, Ar,Kr,H2等。
该设备具有高温、高压下的吸附、解吸、扩散动力学测试功能,同时具有低温、低压下的吸附、解吸、扩散动力学测试功能。在30℃~300℃温度区间和0.04MPa~18MPa压力区间,可选任意温度和压力进行煤(页岩)对气体(CH4、CO2、N2)的吸附/解吸/扩散测定,可实现: (1)高温高压(和低温低压)下的吸/脱附等温线测定,瓦斯吸附常数a、b值测定 (2)气体吸附、解吸速率测定(即吸附解吸动力学测定),进扩散、出扩散(系数)测定 (3)模拟恒压吸/脱量测定,恒定低压(负压)下的吸附、解吸扩散(系数)测定 (4)吉布斯超临界吸附测定。
上层是高压的下层是低压的
温度计,是测温仪器的总称。根据所用测温物质的不同和测温范围的不同,有煤油温度计、酒精温度计、温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等。 根据使用目的的不同...
现在国家电力公司发布的《电业安全工作规程》中是这样规定的:设备电压在1000V一下为低压;设备电压在1000V及以上为高压。电压(voltage),也称作电势差或电位差,是衡量单位电荷在静电场中由于电...
高低压电缆技术指标
1 1、ZR-YJV 8.7/15kV :额定电压 8.7/15kV 挤包聚乙烯绝缘电力电缆 一、执行标准: GB/T12706-2008 二、使用特性 1、电力系统的额定电压 Uo/U=8.7/15KV 频率为50Hz。 2、系统的长期最高工作电压 Um=12KV。 3、电缆的最高长期允许工作温度 90℃。 4、短路时电缆导体的最高温度 250℃(最长持续时间不超过 5S)。 5、电缆安装时的环境温度应不低于 0℃。 三、工艺结构 1、导体采用符合 GB/T3956标准的第 2种退火铜导体。导体经圆形绞合后紧压, 紧压系数大于 0.90。导体的结构尺寸及导体电阻符合 GB/T3956-1997标准的规定。 2、绝缘采用交联聚乙烯料, 绝缘性能符合 GB/T12706.2标准的规定。 绝缘紧 密地挤包在导体屏蔽层上,绝缘表面平整,色泽均匀。绝缘标称厚度 4.5mm,最 薄处厚度不小于
基于SHRP高低温分级指标的橡胶沥青性能研究
文章基于SHRP高低温分级指标,对不同胶粉掺量的橡胶沥青进行了DSR试验及BBR试验,分析了其抗车辙因子、高温PG分级、蠕变劲度模量和蠕变速率等的影响因素。研究结果表明:橡胶粉的掺入可以极大提高基质沥青的高温抗剪切变形能力;橡胶粉的掺入可以提高沥青的低温弹性,从而提高低温的抗裂性;橡胶沥青在高温状况下具有耐老化性能;实际工程应用中,橡胶沥青制备时的胶粉掺量推荐<22%。
解吸剂需具有如下性质:
1、吸附剂对解吸剂的吸附能力和对二甲苯相近或稍微弱一些,只有这样才有利于两者在吸附剂上进行吸附交换。
当吸附剂外液相中对二甲苯浓度大于吸附剂内对二甲苯浓度时,对二甲苯就能将吸附剂内的解吸剂解吸下来;当吸附剂外液相中解吸剂浓度大于吸附剂内解吸剂浓度时,解吸剂就能将吸附剂内的对二甲苯解吸下来。
若解吸剂被吸附的能力很强,那么吸附了解吸剂的吸附剂与新鲜原料接触时,就无法再吸附原料中的对二甲苯,这样吸附分离过程也就无法进行。同样,解吸剂被吸附能力很弱,也就无法解吸被吸附的对二甲苯。
2、解吸剂和被解吸物质及原料中其他物质之间的沸点差要大,便于用精馏方法分离。
3、解吸剂纯度要高,如果带有杂质可能会影响吸附剂的吸附性能,使吸附剂劣化,同时影响产品的纯度。
4、解吸剂必须具有高的热稳定性和化学稳定性。
符合条件的物质有甲苯、对二乙基苯等,但是,若采用甲苯作为解吸剂,由于与吸附分离单元经常联合应用的异构化工艺,在其反应过程中会产生与甲苯沸点相近的环烷烃产物,使后续精馏过程甲苯的回收、提纯发生困难;其次是甲苯沸点较低,在精馏中是塔顶产品,而甲苯作为解吸剂比抽出和抽余产品的数量更大,将大量的物料作为塔顶产品,显然能耗较大。而对二乙基苯是C10组分,沸点比C8芳烃高很多,易于精馏分离,且作为塔底产品又不会受到轻组分污染。因此,目前PX吸附分离单元采用的解吸剂多为纯度大于95%的对二乙基苯(PDEB)。
【学员问题】处理设备的膜处理和活性炭降解吸附?
【解答】水处理设备的膜处理采用先进的技术,以压力为推动力的膜分离技术有四种,分别是反渗透、纳滤、超滤、以及微孔过滤。膜分离技术能提供稳定可靠的水质,他之所以出水水质非常稳定,是因为膜分离水中的杂质的主要原理是机械筛分,他只与依据膜孔径的大小有一定的关系。
水处理设备进行消毒经常采用的药剂有臭氧、卤素和卤素化合物。几种消毒药剂在稳定性和杀菌效果相比较,如下:稳定性:氯胺>二氧华氯>氯>臭氧;杀生效率:臭氧>二氧化氯>氯>氯胺。因为臭氧具有极强的氧化性,并且臭氧极易消解成氧气,所以即使残留在水中也不会对人体构成危害。但具有极高的成本造价,所以在水的深度处理上用的比较多。
因为活性炭由比表面积大的孔隙构造而成,每1g炭的表面积可达1000平方米,颗粒内部的微小孔隙表面占得面积比较大,而吸附作用是水中溶解杂质在炭粒表面上进行浓缩,所以炭的比表面积是影响吸附性能的重要因素。由于活性炭的巨大表面积,因而吸附性能很好。同时活性炭可降低总有机碳TOC,总有机卤化物TOX,和总三卤甲烷TTHM等指标。
在水中投加少量氧化剂,主要是为了将溶解和胶体状有机物转化为较易生物降解的有机物,将某些分子量较高的腐植质氧化为分子量较低、易生物降解的物质并成为炭床中微生物的养料来源。在活性炭床内,有机物吸附在炭粒的表面和小孔隙中,微生物生长在炭粒表面的大孔中,通过细胞酶的作用将某些有机物降解,所以有机物的去除在于吸附和生物降解的双重作用。从而达到水处理设备活性炭吸附降解的效果。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
降压和负压解吸只是靠改变系统的压力来实现的。在许多情况下,由于压力条件的限制,解吸往往不可能充分进行,尤其是对溶解度较大的组分更难充分解吸,需要进一步用其它手段提高组分的解吸程度。解吸剂作用下的解吸,则是普遍采用的有效方法。常用的解吸剂是惰性气体、水蒸汽、溶剂蒸汽和贫气。
1、惰性气流或贫气中的解吸
这种解吸是逆流接触过程。在采用惰性气体为解吸剂的解吸塔中,惰性气体自下而上从塔底进入,与由上而下的液体逆流接触。由于溶质组分不断地从液相转入汽相,液相中组分的浓度将会由上而下逐渐降低,而汽相中组分的浓度则由下而上逐渐增大。 可见,塔中汽,液相组分浓度的变化规律恰好与吸收过程相反。
在某些情况下,解吸剂并不是惰性气体,而是含有溶质组分的气体。当然,解吸组分的汽相分压必须低于平衡分压(故称为贫气)。 其它组分可以是溶解度较大的溶质,其汽相分压也可能比平衡分压大,它们在过程中被下降的溶液所吸收。这就是说,在同一个塔小同寸进行着吸收和解吸。在塔的一定范围内,对一些组分是吸收;对另一些组分却是解吸。
2、直接蒸汽解吸
为了使解吸在较高的温度下进行,可以用水蒸汽作为解吸剂。 饱和水蒸汽或过热水蒸汽从解吸塔底部通入,迎着下降的液流上升。它除了起到降低组分在汽相的分压,导致解吸的作用外,由于蒸汽温度高于溶液温度,且通常是高于溶液的沸点,因而溶液将被加热,从而促进了解吸的进行。
比较简单的理想情况是将吸收液预热到沸点再送入解吸塔。这时,溶液沿整个塔高都处于一定的沸点温度下,如果不消耗热量于组分的解吸(认为气态组分的微分溶解热等于零),且没有对环境的热损失,那么,解吸将在等温下进行。实际的情况要复杂一些。解吸过程中必然要消耗一定的热量,当解吸剂是饱和水蒸汽时,将发生蒸汽的部分冷凝以抵偿这些热量消耗,当解吸剂是过热蒸汽时,消耗的热量靠过热蒸汽的显热来抵偿。实际的解吸过程并不是等温过程。
3、间接加热蒸汽解吸
如图1所示,解吸塔下面设有再沸器(间壁式换热器)。
液体从塔顶进入并向下流动,液相浓度逐渐降低,转入汽相的组分量也逐渐减少。液体流入再沸器中受热而沸腾,部分汽化形成的蒸汽自下而上与含被解吸组分的液体相向而遇,进行热量交换和质量交换。
由上述可知,间接加热蒸汽解吸过程的解吸剂是来自被解吸液体本身汽化所产生的蒸汽,而不是从外部引入的。这种解吸过程实质上就是吸收剂和组分混合物的精馏,与精馏塔的提馏段操作相似。 2100433B