积木式生产设备

是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。成本低，工艺合理。也需配置自动计量，电脑操作系统。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。适合于中型企业。

塔楼式生产设备

该类型生产线各系统按职能由上至下排布，依次是原料储存系统、计量配料系统、犁刀式混合机、散装和包装系统。

① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓。

② 需要计量时，储料仓下方的蝶阀自动打开，原料流入计量称(因高度限制时，且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时，采用螺旋输送机输送)，计量称根据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀，计量完毕。

③ 混合机前一批次混合好后并把成品砂浆放到成品缓冲仓后，计量称下的气动阀门打开，原料落入混合机开始混合。

④ 成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的成品装车机、袋装包装机、成品储料仓。

优点:

塔楼式生产线原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。

缺点:

建筑高度大、钢结构投资大等。

平面式生产设备

平面式布局是相对于塔楼式布局而言的，项目占地面积约为8000~10000㎡(12~15亩)，主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、仓库、办公楼、住房等。同时如果场地限制，7.5亩即可。

平面式布局相对于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态放置，物料经过各种输送设备依次进入料仓、混合、散装等环节。特点是投资相对较小，高度低，易于安装与维修。介占地面积相对较大，物料经过反复提升输送，能耗高、不易清理。

干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混合机，提升机，待混仓，小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。

干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。

1、精确的计量配料系统

计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键.

2、高效混合系统

混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能.

(1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。

(2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)

(3)高速飞刀，高效地分散纤维。

(4)整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。

3、成品仓及二次混合系统

成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。

4、环保精确的包装系统和散装技术

根据产品品种，该公司提供阀口袋、敞口袋、包装机。包装范围20-50kg，满足不同的项目要求。通过控制系统，操作工人只需将包装袋套入阀口，其它工作即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放，由叉车完成产品入库工作。称量精确，包装质量高。

5、智能电脑配料系统

电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护方便、彩色CRT显示工段设备工艺流程图，具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方管理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表，并且统计其班日、星期、旬、月等定量管理报表。

6、干粉砂浆设备成套配置:

产量大的干粉砂浆设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

干粉砂浆设备工作程序:

1、试机前必须先将本套干粉砂浆设备所有减速机加油(按标准)，本干粉砂浆设备需要加油单机有:①输送泵减速机②配料称斗③斗提机④双轴混合机⑤成品仓减速机⑥空气压缩机等。

2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。

3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始工作，并将配好的物料由斗提提至待混仓。

4、启动双轴无重力混合机，在启动成品仓电机。

5、双轴无重力混合机工作3-5分钟后启动成品仓电源，打开双轴无重力混合机阀门将物料放入成品仓进行包装。

6、当松开气动阀门按钮时，气动门关闭，启动斗式提升机进行第二批次投料。

依次循环完成所需产量(工作时双轴无重力混合机以及成品仓一直运行工作)。

1、使用范围广:该设备能够满足不同要求的干粉砂浆的生产制造。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温细碎所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保温砂浆等各种干粉砂浆。

2、投资小:该设备具有明显的价值上风.特别是针对外墙保温和装饰砂浆的生产项目具有投资小、见效快，短时间内收回成本。而且避免了投资过大造成的设备闲置和资源浪费.

3、应用简便:该装备具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可生产5-40吨左右(不需搭建高大厂房，极大的减少先期投资)、作业空间小、定员编制少,易操作,不用土建就可直接安装使用的优点。

4、使用寿命长:本设备易损部位材质全部采用高强度耐磨钢。使其寿命大大延长。

5、此干粉砂浆设备主机采用双轴无重力混合机，该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块，无死角。

6、全自动电脑控制，智能识别，被动计量，灵敏度高，性能稳定，抗干扰能力强，计量准确。

在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有 效容积为各种配方物料体积总和最大值的110-120%;仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。

称重传感器的选定

称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括:安装形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和最大称量量(各种物料最大工艺配料量的总合)的120%;如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏;如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。

计量配料仓的标定

1)、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试:将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%;40%;60%;80%;100%的5个点，(也可以按20%;60%;100%的3个点)分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值(参考)。 计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大约0%;20%;60%;100%)对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大约100%; 60%;2 0%;0%)对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝对值的最大值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。

2)、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。

注:最好采用满量程实物较称那样误差最小，但根据现场情况而定。总之，接近满量程误差越小

配料工作顺序

按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时(具体值调试时确定)，快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止(提前量调试时确定)。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。就不能进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。 斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境

年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

第一种是粘结砂浆，主要包括瓷砖粘结剂、填缝剂、保温隔热复合系统专用粘结砂浆等;

第二种是抹灰砂浆:如内外墙打底抹灰、腻子、彩色装饰砂浆、隔热保温砂浆等;

第三种是砌筑砂浆:包括有普通砌筑砂浆、混凝土砌块专用薄床砂浆、保温砌筑砂浆等;

第四种是地坪砂浆:比如有普通地坪砂浆、自流平砂浆等;

第五种是特殊砂浆:包括有修补砂浆、防水砂浆、硬化粉等等

干粉砂浆设备基本配置:原料仓，自动计量配料及称重装置，斗式提升机，待混仓，高效无重力混合机，成品仓，自动称量包装机，脉冲除尘器，支架平台，电器控制柜等组成。

大型干粉砂浆设备主题部分--无重力搅拌机，具有物料混合均匀无死角、混合时间短、使用输出动力小、不宜损坏、维修方便等优点。

机器内物料在浆叶的作用下，既有 ，又有轴向运动，根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌;根据沙浆中需要添加10毫米左右的聚苯纤维，搅拌时不易分散这一特点，加装一组飞刀，通过高速转动，将结团的纤维分散，达到理想效果。

机器内物料在浆叶的作用下，一对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合目的。在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

应用于建材、化工等行业的干粉砂浆、砂浆王、耐磨地坪、内外墙腻子粉、粉刷石膏、干粉粘合剂及各种纤维素和干粉状化工材料的混合搅拌。