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1.镍、钼含量对衬板用低碳高合金钢的组织转变有一定的影响。当低碳高合金钢中含1.0%Ni，0.7%Mo时，其退火和淬火回火态组织均为板条马氏体；当含1.0%Ni，0.5%Mo和0.8%Ni，0.5%Mo时，退火组织为铁素体和合金碳化物Cr7C3，Mo2C的机械混合物，淬火回火组织主要为板条马氏体。
2.随着镍、钼含量的降低，低碳高合金钢在退火态下的组织发生了改变，使其硬度降低，冲击韧性却得到了一定的提高；在淬火回火后，组织均为板条马氏体，硬度保持在50HRC左右；耐腐蚀性均稍有下降，但仍处在一个级别中，即第7级尚耐蚀。当其他成分不变，钼含量降低至0.5%时，试样的冲击韧性提高。
3.含0.8%Ni，0.5%Mo的低碳高合金钢达到了衬板的使用要求，从成本考虑，是更经济的 。
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；
按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等 。
高合金钢的定义:
在钢铁中有一种合金元素在10%以上时，称为高合金钢。其牌号冠以字母X，后面是表示平均含碳量的数字(万分之几)和合金元素符号(按含量排列)，最后是标明各主要合金元素含量的平均百分值(按四舍五入化为整数)。
高合金钢的种类及用途:
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%)，中合金钢(含量5%~10%)，高合金钢(含量>10%);
按质量分为优质合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。
按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。
低合金钢的正规分类名称是-低合金高强度钢，其合金含量低，杂质含量相对高一些，一般直接使用，不采用热处理。高合金钢可分为合金结构钢、合金工具钢，其合金含量要高一些，杂质含量相对低一些，一般通过用热处理的...
15crmo的材质是否属于高合金钢管，高合金钢管包括什么？ 答：15CrMo是一种钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有...
在钢铁中有合金元素在10%以上时，称为高合金钢。其牌号冠以字母X，后面是表示平均含碳量的数字（万分之几）和合金元素符号（按含量排列），最后是标明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数） 。
随着中国电力需求的强劲增长，电站锅炉管用高合金钢的需求不断增加。高合金钢是一种附加值高、性能优异的高合金钢。高合金钢只占总产量的一小部分，其精炼采用的是通用钢包，渣线采用镁碳砖，包壁和包底为无碳包衬。高合金钢冶炼工艺复杂，成分控制要求严格，精炼时间更长，加快了钢包渣线镁碳砖的损毁。
1.高合金钢冶炼条件下高合金渣对钢包镁碳砖的侵蚀速率比CAS常规渣的大一倍以上。
2.较高的精炼温度、较长的精炼时间和较低的渣茹度是钢包镁碳砖侵蚀加快的主要原因 。2100433B
高合金钢管生产的改进
高合金钢管生产的改进
高合金钢管生产的改进
高合金钢磨屑电选试验研究
高合金钢磨屑电选试验研究
分析了高合金钢磨屑的化学组成和物质组成 ,研究了其电选工艺参数 ,并进行了流程试验 ,得出了最佳分选参数及合理的试验流程。通过一粗一精一扫的流程试验 ,最终可得到产率为 70 6 5 % ,铁品位为78 2 2 % ,铁回收率为 98 6 0 %的导体产品。结果表明 ,电选工艺可以非常有效地实现高合金钢磨屑冶炼之前的分选预处理
采用 CO2 连续波工业激光器在高碳高合金钢表面进行了激光熔凝处理试验，比较了激光处理前后高碳高合金钢的抗弯强度和耐磨性，采用电子显微镜观察了断口特征、断口处和磨面处熔凝层的 TEM 形貌，并用 X 射线仪测量了抗弯试验前后激光处理层中奥氏体含量随熔凝层深的变化。
(1)激光熔凝处理后的高碳高合金钢的抗弯性能和耐磨性显著提高。
(2)激光处理区的断口特征是：以韧窝为主 少量准解理 ,而未处理区的的断口特征是:韧窝 解理 。
(3)抗弯试验和磨损试验过程中，奥氏体内出现了大量的层错和位错团，并且熔凝层中的奥氏体含量大幅度降低，产生了奥氏体应变诱发马氏体转变现象。
(4)晶粒细化，一定量的奥氏体的存在是使激光熔凝处理的高碳高合金钢的抗弯强度和耐磨性提高的主要原因。2100433B
第1篇 高电阻电性高合金钢丝
1 概述
1.1 丝与钢丝
现代人们对丝已司空见惯。身边的棉丝、蚕丝、铜丝、铁丝乃至金银丝、铂丝俯首可见，非金属丝与金属丝也不难辨认。但在20世纪60年代初，当北京钢丝厂生产出比头发还细得多的高合金钢精密微细丝时，人们便惊叹不已，问题频频。
早在公元前4000年的新石器时代出现铜石并用时期，我们的祖先已经能够开采铜矿石来炼铜了。到殷商末年，已经铸造出875kg重的铜司母戊鼎。随着青铜器时代炼制青铜的需要，锡、铅矿也被开采使用，并根据不同要求配制了铜锡、铜铅、铜锡铅合金和镀层。3000多年前，我国人民开始使用陨铁。春秋战国时期我们祖先已经掌握了铸铁技术，出现了块炼渗碳钢。晋国已用铁鼎，魏国已有铁范、铁兵器和生产用铁制工具。甚至在锻造和冷加工等方面都做出伟大贡献。由此可见，铸铁技术至少比欧洲超前约2000多年。
我国古代四大发明之一的指南针约出现在战国时期，那时叫“司南”，是以天然磁石摩擦钢针制得。《天工开物》卷十“锤锻·针”条文记载：“凡针，先锤铁为细条，用铁尺一根，锥成针眼，抽过铁条成线，逐寸剪断成针。先搓其末成颖（一端细长），用小槌敲扁其本，刚锥穿鼻，复搓其外，”然后渗碳、淬火而成。其中“细条”为熟铁，即低碳钢，而充当模具的“铁尺”即为含碳量较高的碳钢。《天工开物》记载此时代“渗碳处理，以针为例，先以铁条锤打成细条，然后入炉慢火炒熬，后以土末入松木、火矢、豆豉三物遮盖，下用火蒸。察火候足时开封入水淬之”，“以纯钢，未淬火时，刚性软，可划纹，划后烧红，退出微冷后入水淬，久用乖平。入火退去，又可划纹”，都说明当时已知道渗碳、淬火、退火能改变钢的性能，抽拽铁条成线。
金属拉拔约始于汉朝，到宋朝已用到钢铁工艺中。上海博物馆藏一块“济南刘家功夫针铺”广告铜板刻着“收买上等钢条，造功夫细针”，此大规模地制针，其钢条可能是拉拔而成。
总之，钢丝拉拔至今约有2300多年的历史，沿用金属丝在“铁尺”中拉拔套路，借助轱辘，人力畜力拉拽，作坊式生产。直至清代在广东较为兴盛。尽管如此，却为后者展示了光明前景。
高碳高合金钢研究高碳高合金钢的试验思路