管加工就是把各种管件按照图纸制作成管子的工作。管子制作车间也称管加工。

管加工是根据图纸制作管子的一种工作。管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作。

弯管机就是用来弯管的设备，是管加工不可缺少的机械设备，一般的弯管机可以根据管子的管径更换胎膜，满足各种管径的管子弯度的加工。

坡口机是为管子加工坡口的设备。

打磨机主要用来打磨管子加工过程中的毛刺、氧化铁、焊熘等。

电焊机是管加工焊接设备，用来管加工过程中的管件连接的点焊和制作完成的管子的焊接。管加工的电焊机有氩弧焊机、二氧焊机、交直流焊机几种。

切割机是用来切割管材的设备，管加工的切割机主要有带锯和无齿锯。

打磨机主要用来打磨管子加工过程中的毛刺、氧化铁、焊熘等。

割枪是用来管材切割和开孔的工具。

法兰卡是用来保证法兰与管子的垂直的工具。

水平尺是用来测量法兰眼水平的工具。

荡线是用来测量法兰眼垂直的工具。

1.法兰必须垂直于管子

2.注意法兰单、双眼的安装

3.管件的对口必须保证3-5mm的缝隙

4.管子的尺寸误差±5mm

5.管子的弯角不能超标

1.管子的对口必须使用氩弧焊打底

2.管子的焊接必须按照工艺要求进行

1.管件施工前必须把毛刺打磨干净

2.焊接前必须把点焊的药皮打磨掉

3.管件焊接的飞溅、焊熘必须打磨掉

绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理:它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

气缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高气缸管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了气缸管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理:它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。