钢结构兰脆是指温度在（250℃）左右的区间内，抗拉强度局部性提高，屈服强度有所回升，强度提高而塑性降低，材料有转脆现象。并且截面变蓝，所以叫兰脆现象。

当温度在250℃左右时,钢材的抗拉强度有较大的提高，但冲击韧性变差，钢材在此温度范围内破坏时常呈脆性破坏，称为蓝脆（钢材表面氧化膜呈蓝色）。2100433B

以前单位自制冰棒的人一定记得，那种冰棒非常非常硬，一点不象如今的冰棒这么松软，这是为什么呢"para" label-module="para">

这里就要先说说合金的“热脆”现象了。“热脆”是指合金在加热到远没达到该成分合金的理论熔点的情况下，出现的一敲就散架的现象，看起来好像是太脆，太酥了，所以被称为“热脆”。它出现的原因是因为，当合金在正常冷却速度的情况下，并不是象纯种金属那样开始凝固和结束凝固的温度是相同的（即有熔点），而是有一个范围的，而且先凝固的合金成分和后凝固的不同。先凝固的成分具有更高的熔点，化学成分和没凝固的也不相同，先凝固的部分占用掉的金属成分会改变剩余未凝固金属的化学成分，使它的完全凝固温度比之前更低，越来越低。当最后凝固之后，整块合金中的成分并不是处处相同的，而是先凝固的部分和后凝固的部分具有不同的成分比，所以具有不同的熔化温度。而我们通常说合金的成分比是指它们的总的成分比，这样我们根据总的成分比判断的熔化温度就和实际合金当中存在的最低熔化温度不符合，有时要高很多。当我们自以为还远没达到合金的熔化温度时，合金当中实际上已经有部分金属熔化了，而且因为冷却是自表向里的关系，这些易熔成分都是处于垂直合金表面呈放射状向里密密麻麻分布高熔点成分的针状体的间隙中的，所以这样的合金就一敲就碎，显得非常没有强度了。

由于国家标准中没有硬性规定管材压扁(脆环试验)试验的目的和具体测算方法。所以，关于管段压扁试验的作用和意义一直存在不同的理解与看法，即对其认识还不完全一致。比如，对某类管材是否有必要规定将其压扁试验结果作为产品合格的标准，对于某类管材需要提出哪些抗压扁性能指标，以及经压扁试验后如何进行正确判定等，都没有给出统一的规定，致使人们对压扁试验意义的理解各持己见。

在钢管标准中，脆环试验的意义可以理解为两个方面：其一是通过脆环试验暴露管材的表面缺陷，进而考核管材制造质量；其二是通过脆环试验考核管材的变形性能。欧洲钢管标准中，提供了圆截面管通过压扁试验测试其承受塑性变形的能力，也可用来暴露其表面缺陷和内部缺陷。

冷轧精密光亮钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。冷轧精密光亮钢管中大多数合金元素都升高冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，冷轧精密光亮钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。

冷轧精密光亮钢管的低温脆化的原因是：

(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度而产生微裂纹。

(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。

(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错<010>，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。

增加冷轧精密光亮钢管冷脆的因素有：

(1)固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度最强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜；降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。

(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷轧精密光亮钢管冷脆最重要的元素为碳，随冷轧精密光亮钢管中碳含量增加，冷轧精密光亮钢管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2．2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等微合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷轧精密光亮钢管的韧性一脆性转化温度上升。

(3)晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷轧精密光亮钢管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。